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常州兰生数控培训：UG培训|防止冲压噪音

要降低噪声要注意下面几个点：

①注重模具保养、清洁，保持刃口的锋利性。

②模具刃口的形状、数量、材料以及冲切线长，模具刃口与零件接触面不能过大，冲头做斜刃阶梯冲裁使模具在不同的位置切入深度不同，过程中实现真正切断。

③模具刃口和安装面一定要垂直，凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难的时候可以增加下模间隙、增加卸料力，使用软表面的卸料板等方法。

④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤数控加工中止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式减小抨击的面积。

⑥脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套配合顶杆使用，开模状态下要确保脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦保持润滑良好，模具无干涉且顺畅。

⑧数控加工中上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨模具调试好后在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩数控加工时提高冲床精度并降低结构噪声。在工作台上装配缓冲减振降噪油缸，齿轮使用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。 苏州UG三维造型培训多少钱常州市兰生职业培训学校可推荐就业，让学成的学员就业无忧。

数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。

常州兰生数控培训：A板

（1）模框精加工，程序加工模框底部的时候要按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差是+0.01~+0.02mm，框边精加工程序要开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差确保单边0.02~0.01mm内。

（2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差确保在单边+0.015~-0.01mm内。

（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~+0.01mm内。

（4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

常州兰生数控培训：B板

（1）模框精加工时程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.010mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸要用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

（2）数控加工时模框行位槽底的（Z值）深度要按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序要开补偿单边留0.02mm试配，操作员要用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm之内。 常州市兰生职业培训学校开设上机实训课，提高学员实操能力。

常州UG培训：UG编程进给率和速度

1、自动设置功能：

UG编程的时候自动设置中输入表面速度与每齿进给，系统把自动计算得到主轴转速与切削进给率。也能直接输入主轴速度和切削进给率。n=Vc*1000/(π*Dia)进给值由所用的数控刀具和所切削的材料决定，切削进给是与主轴转速成正比的，一般按以下公式进行计算：F=z*n*fz；使用从表格中重置方式可以参考刀具参数直接计算主轴转速及切削进给。

2、主轴转速功能：

指定主轴转速，输入数值的单位为转/分。设置：直接输入主轴转速。在更多选项卡中能选择主轴的旋转方向，有3个选项分别是主轴正转（CLW）、主轴反转（CCLW）、主轴不旋转（否）。除非必须有十分把握，不然主轴反转或者主轴不旋转是不能使用的。

3、进给率功能：

指定切削进给。切削进给指数控机床工作台在作插位也就是切削的时候的进给速度，在G代码NC文件中用F_表示。应用：常州UG培训老师讲道UG编程中的进给速度关系到加工质量以及加工效率。一般同一把数控刀具在同一转速下，进给速度越高加工表面质量越差。实际加工中进给跟数控机床、数控刀具系统以及加工环境等关系较大。 常州市兰生职业培训学校培养生产型技能人才，让学习不再纸上谈兵。绍兴UG编程四轴培训费用

常州市兰生职业培训学校开设线上教育，线下教育两种教学模式。连云港UG自动编程培训哪里好

常州兰生数控培训：UG培训|脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确，要修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小，冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住，这个时候要增加下模间隙。

③凹模有倒锥，修整凹模。

④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。

⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需要弄平整后再加工。⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面，刃口钝了就要额外的冲压力，工件断面粗糙，很容易产生较大抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。

⑧数控加工时尽可能减少磨损，改善润滑条件，润滑板材以及冲头。

⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，必须及时换掉弹簧。

⑩导柱与导套间隙太大，返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候，重新装配确保其垂直度。

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