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常州数控培训：确定背吃刀量的原则

（1）在工件表面粗糙度值要求是Ra12.5μm～25μm的时候，若数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工以此进给就能达到要求。不过在余量较大，工艺系统刚性差或数控机床动力不足的时候，能分多次进给完成。

（2）在工件表面粗糙度值要求是Ra3.2μm～12.5μm的时候，能分粗加工和半精加工一起进行，粗加工的时候背吃刀量选取同前，粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工的时候切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求是Ra0.8μm～3.2μm的时候能分粗加工、半精加工以及精加工三步进行。半精加工的时候背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工的时候背吃刀量取0.3mm～0.5mm。 常州市兰生职业培训学校招收女学员，技能学习不论性别。泰州机械基础常识培训哪家好

数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。 镇江加工中心培训费用常州市兰生职业培训学校提供考证辅导，为学员就业提供辅助。

常州UG培训：不能乱用的环境变量

常州UG培训课堂上经常有学员问，UG编程过切检查慢，怎么才能提速，听别人说可以用环境变量，那么到底能不能用呢？这篇文章就来给大家解答一下。有这个NX环境变量设置以后，就能加快过切检查计算时间，但一般不建议使用！

环境变量名：UGII_CAM_GC_USE_OLD_CHECKER

变量值：1

环境变量作用：添加这个环境变量并不是真的加快了过切检查计算速度，而是使用原先更老旧的、废弃的过切检查方式，以前老旧的过切检查能理解成“粗略检查”，所以速度很**下五除二就搞定了，很容易出现过切检查没问题，但实际加工的时候却过切了。如今新版的NX软件过切检查都是“精细检查”，能理解成二次检查，故计算速度更慢。特别提示：大家用UG编程时多多少少会遇到或者看到朋友遇到过切的问题，这里有一个问题，为什么新版本反而慢呢？因为西门子在新版中使用了新的过切检查计算方式，使用过程更加安全，不过计算时间也更长。建议不要使用这个环境变量，毕竟安全第一。

常州数控培训：进给量的确定

进给量根据零件的加工精度以及表面粗糙度要求以及数控刀具、工件的材料选取，比较大进给速度受数控机床刚度以及进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，能选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，通常在20～50m/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应该选得小些，一般在20～50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择这机床数控系统设定的比较高进给速度。 常州市兰生职业培训学校提供充足的实训机会，让学员真正学会数控技术。

常州兰生数控培训：UG培训中的跳废料

UG培训中也会讲到跳废料的问题，模具间隙比较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯没有充分消磁等都可能造成废屑带到模面上。

①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，材料比较薄的不锈钢可以使用斜刃口。

②比较规则的废料就可以增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口需要侧增加划痕。

③模具的间隙是不是合理。不合理的模具间隙更容易造成废料反弹，对于小直径孔间隙应该减少10%，直径大于50.00毫米，需要把间隙放大。

④增加入模深度。每个工位模具冲压的时候入模量的要求是规定好的，入模量小极易造成废料反弹。

⑤被加工材料的表面有没有油污。

⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 常州市兰生职业培训学校随时招生，滚动办班的方式，满足各类群体培训需求。常州MasterCAM培训价格

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兰生职业培训：数控加工时冲模的安装与调试

大中型冲模造价高昂，重量大微量移动困难。无限位装置的冲模需要在上下模之间加垫木板，在冲床工作台清理干净后把合模状态的待试模具放在台面合适位置。

数控加工时按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点，大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆并移动模具，保证模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），保证相同螺拴具有一致理想的预加夹紧力。

能有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力性别手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，引起冲压过程中上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。

试模前要***润滑模具并准备正常生产用料，空行程时启动冲模3～5次确保模具运作正常后才能试冲。调整控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节达到比较好技术状态。停产初检大中小型冲模，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 泰州机械基础常识培训哪家好

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