新建工厂布局设计咨询项目

工厂规划与物流咨询分享：物流合理化。所有的物流都是系统。系统化的运作，有一个关键的东西——局部的优势往往劣于系统的优势。这句话说起来有点拗口，但是很关键。所以，物流合理化是物流管理追求的总目标。注意，这里强调的是“合理化”，而不是某个单元的“优化”。例如，某工厂一共8条总装线，平均成品下线速度为每小时8台（洗碗机），入库设备我们选什么好呢？光鲜亮眼的AGVS？还是现代感的拉尾码盘机器人+托盘输送机汇流入库？亦或是其他任何设备方案？爱佳顾问与客户经常聊到，在日常物流运作中，客户面对的都是这样的具体问题。实践证明，寻找类似问题解决方案的过程，就是分析物流系统化、平衡、合理化的过程。“物流合理化”的过程，是对物流设备配置和物流活动组织进行调整改进，实现物流系统整体优化的过程。简而言之，所谓“物流合理化”，就是使物流设备配置和一切物流活动趋于合理和平衡。具体表现为以尽可能经济的物流成本，获得尽可能高的系统服务水平。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流咨询”。作为专业的工厂规划与物流咨询机构，爱佳不销售任何设备，不销售任何软件，不与任何设备及软件厂商结盟。新建工厂布局设计咨询项目

工厂物流规划咨询分享：物流系统规划设计原则。1.一条流原则——不允许停、倒、超流；2.规范化装载原则——几个同类物品装在一个器具内，例如5个或10个为一个装载单位，以便于装卸、运输；3.单纯化原则——不要搞得繁琐（包括工位器具、运输机械、手段要简单可靠、易修）；4.实现迅速原则——输送要快；5.工位器具对边角余料要便于回收，冲压车间的边角余料、机加工的铁屑等的回收同样在物流系统中像零件一样加以考虑；6.便于管理原则——一旦发生问题，管理者能一目了然，很容易地找出问题所在，并且遵循先进先出原则。物流规划设计应考虑的因素。1.考虑工厂的中长期发展和迭代，保持物流设计的合理性，物流规划不能只转眼目前，要有适应扩展的条件，扩建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快进快出。3.比曼送货车、人厂内运输车、成品车交叉，要各行其道，消除交叉是比较困难的，但应从设计上尽量避免。4.物流规划要注意作业安全。5.外协件仓库到装配线的距离应当短。6.在仓库设计时，要明确设计的前提条件。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局与物流规划咨询”。制造工厂布局设计咨询排名通过多年项目实践，爱佳团队在物流规划、物流设备、流程管理、自动化、信息化等方面积累了丰富的实战经验。

工厂物流规划咨询分享：精益物流规划流程。精益物流规划大体分为确定前提和目标、现状分析、功能定义和流程设计、总体价值流设计、流程价值流设计、布局规划、多方案制定、评价和确定方案、详细计划等步骤。确定前提和目标中考虑了对规划效果的衡量指标，以便在方案选择和效果评价中作为参考；在进行规划前，以企业远景等重要信息作为基础，远景通常包括目标、路线图、价值流设计和布局图，以确保物流规划与企业远景相一致；对于现已存在的系统，先进行现状分析，主要包括价值流分析、对物流线路和频次的Spaghetti diagram分析，针对物流量的Sankey diagram分析；确定所需满足的功能，并对主要的流程进行设计；进行总体价值流设计，在设计前，准备PFEP，用以确定物流量和库存水平；基于初步的存储设施和运输物流的概念来进行流程的价值流设计；计算各区域所需的面积；以流动为导向的布局；针对路线、布局、设备等主要差异点设计形成多个粗略方案；进行评价确定****方案；进行详细规划。在方案制定以及方案评价中，我们会建立模型，这方面容易建立与实际严重不符的模型。模型必须要忠实地反映物流的实际情况，否则就会得到一些虽然有根据但其实不合理的数据，影响方案的制定。

智能工厂规划咨询分享：基于价值流分析的智能工厂规划设计方法。价值流分析，是一种绘制企业生产全过程价值流程图，对企业生产全过程中的物料流动情况进行系统分析，以识别判定物料流动和信息流动过程中存在那些增值活动和非增值活动的方法。价值流分析具有全局化、可视化、数据化等特征，被广泛应用于精益生产改善中的浪费识别和浪费消除效果的验证。价值流分析的智能工厂规划主要分为以下五步：1.调研企业生产过程信息数据，为绘制当前状态价值流图提供客观依据。2.绘制企业当前状态价值流图，辨识出当前状态下影响企业生产过程价值流动的主要因素。3.对识别出的影响企业生全过程价值流动的各种要素，精细匹配相关智能制造技术，开展智能工厂规划设计，输出初版智能工厂规划设计方案。4.设计绘制智能工厂未来状态价值流图，推演验证初版智能工厂规划设计方案效果。5.根据初版智能该工程规划设计方案推演验证结果，改进并输出终版智能工厂规划设计方案。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划设计咨询”。上海爱佳规划咨询，专注智能工厂规划咨询与工厂物流规划咨询。

工厂布局规划咨询分享：集中式厂区平面布局与集成化厂房布局。集中式厂区平面布置。过去对厂区的总平面布置设计，要求分区明确、各子系统按功能分区布置。建筑物往往沿厂区主干道两侧按分区呈行列式布置。这种布置方式利于各子系统的分隔管理，但布置零散，生产流程和物流路线长，厂区道路和管线众多，难以留出成片绿化场地，难于展现现代企业形象。现代企业强调工厂系统的整体性，根据周围环境和道路分布情况，考虑精益的人流和物流路径，确定管理部门及各子系统的分布位置及其主要出入口。这种布置方式可以节约用地，减少室外管线和道路,绿化效果也较佳，且主体突出。集成化厂房布局。其特点是，整个系统的活动基本上在一个集中的封闭空间内进行，从而可以缩短流程，加强部门之间的联系，并有利于自动化水平的提高。而且，生产、物料流动和人员活动都能在受控的室内环境中进行，对保持洁净生产环境和提高产品质量十分有利。集成化厂房的特点是大面积和大空间，其中的布局主要有两种类型:一是整体式布局，二是模块式组合布局。前者更突出整体性，在厂房内各单元可集中交错布置，形成紧密结合的整体。后者则保留了一些单体分散布置的优点，既能形成整体又有利于单体的优化。客户满意，是爱佳项目实施的检验标准；精心规划、专业服务、直言顾问是爱佳的服务精神。智能工厂规划咨询价格

上海爱佳工厂物流规划原则：“取消”、“就近”、“自动化”、“柔性”、“经济性”、“可参观性”。新建工厂布局设计咨询项目

定制化生产挑战下线的工厂布局与物流规划咨询分享：物流系统组织与管理的信息化改造。无论是在企业内部还是站在整个供应链的角度来看，物流管理的重点总是围绕物资流动的管理，克服其在供需关系中随时出现的供求差距。然而，制造企业通常具有复杂的产品结构和工艺，面对着众多的供应商和客户群体，再加上不断变化的市场环境，使得企业对物资流动的管理变得异常复杂。然而随着网络和信息技术（如条码、射频、分析模拟技术等）的快速发展，为企业对从供应商到客户的全程物流管理提供了系统化的解决方案。这些技术不仅能解决企业在传统物流管理中遇到的难题，同时也为企业应对新形势变化提供了有效的应对方法。具体关于物流信息系统的内容在这里就不再赘述，但在进入互联网时代的当今，制造企业在生产物流信息化方面应给予更早和更多的重视。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”新建工厂布局设计咨询项目

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司是我国工厂布局规划设计咨询，工厂物流规划设计咨询，智能工厂规划设计咨询，物流配送中心规划设计专业化较早的私营有限责任公司之一，公司成立于2008-02-04，旗下上海爱佳工厂规划物流咨询,爱佳规划咨询,上海爱佳，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成教育培训多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国教育培训行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。