连云港AutoCAD计算机绘图培训哪家好

一要单段执行：数控机床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，就会自动终止加工操作，需要数控机床操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。单段执行的优势在于给予操作人员以充分的检查时间，包括刀具检查、坐标检查以及程序检查等，从而极大的避免了碰撞事故的发生。单段执行虽然降低了数控机床加工的效率，但是能够大幅度提升加工质量和避免碰撞问题，相比之下其整体加工效果更好。

二要低倍率：通过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。尤其是在工件内孔加工时，很容易出现进刀或退刀错误，不仅影响内孔加工质量，导致工件内孔尺寸出现严重偏差，还会出现扎刀、撞刀问题。因此，选用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工问题。 江苏兰生培训学校欢迎大家前来咨询哦！连云港AutoCAD计算机绘图培训哪家好

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种。连云港AutoCAD计算机绘图培训哪家好常州市兰生职业培训学校欢迎大家前来咨询。

ESS模流分析报告内容模流分析报告比较好用下面的格式。

①制品说明：比较好用制品图表达，文字说明长、宽、高尺寸。

②制品厚度：**厚、**薄。

③使用成型塑料的型号品牌。

④使用软件：MOLDFLOW。

⑤问题焦点：预测结合线的位置、制品变形、改善流道平衡、减少熔接痕产生或改变其位置所在、预测成型压力、预测所需的锁模力等。

⑥解决方案：由以上分析结果得知，探讨问题的所在以及改进方式，对分析结果进行说明。

⑦通过模流分析，结合工程师的经验进一步修正，***以试模验证。

CAE模流分析的作用1

①通过CAE熔体充模过程的流动模拟，确定合理的浇口数目和找出比较好进料口位置，减少试模次数，可以实现一次试模成功；与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊，降低了模具制造成本，保证了模具质量。如果模具的浇注系统的浇口位置设计错误，需要改动，模具就只能烧焊，或者重新加工。模具一般都不允许烧焊，尤其汽车部件表面做皮纹烂花的模具。如烧焊须经客户同意，即使同意了，也增加了工作量，同时延迟了交模时间，增加了金加工和试模的费用。

②对浇注系统的浇口所在位置进行CAE模拟分析，能预知多点浇口的注塑压力的平衡情况，模拟熔料充填过程，优化浇注系统设计；可使注塑熔料达到比较好的流动平衡，降低填充压力，使压力均匀分布。 常州市兰生职业培训学校开设夜课，满足大家学历提升要求。

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS：0.5%（超不碎胶）

pc：0.5%（防弹玻璃胶）

PMMa:0.5%：（有机玻璃）

Pe：2%聚乙烯

PS：0.5%(聚苯乙稀)

Pp：2%(百折软胶)

PA：2%（尼龙）

PVC：2%（聚氯乙烯）

POM：2%（塞钢）

ABS+PC：0.4%

PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET

2、模具分为哪几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

（4）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低0.8）

（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 常州市兰生职业培训学校可信度很高。安徽UG自动编程培训价格

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常州数控培训：进给量的确定进给量根据零件的加工精度以及表面粗糙度要求以及数控刀具、工件的材料选取，比较大进给速度受数控机床刚度以及进给系统的性能限制。确定进给速度的原则1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，能选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，通常在20～50m/min范围内选取。3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应该选得小些，一般在20～50m/min范围内选取。4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择这机床数控系统设定的比较高进给速度。连云港AutoCAD计算机绘图培训哪家好

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