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时间:2023年04月06日 来源:

华塑CAE采用了国际上流行的OpenCL图形**和高效精确的数值模拟技术。它支持 多种通用的数据交换格式。华塑CAE软件支持国内外材料数据库,可以测试并添加新获得 的塑料流变数据,支持开放式注塑机数据库以及模具钢材数据库,从而形成具有企业特色的 数据库,因此分析结果准确可靠。华塑CAE3D软件能预测充模过程中的流动前沿位置、熔 接痕和气穴位置、温度场、压力场、剪切应力场、剪切速率场、表面定向、收缩率、密度场 以及锁模力等物理量;冷却过程模拟支持常见的多种冷却结构,为用户提供型腔表面温度分布数据;应力分析可以预测制品在脱模时的应力分布情况,为**终的翘曲和收缩分析提 供依据;翘曲分析可以预测制品脱模后的变形情况,预测**终的制品形状。利用这些分 析数据和动态模拟,可以极大限度地优化浇注系统设计和工艺条件,指导用户优化冷却 系统和工艺参数、缩短设计周期、减少试模次数、提高和改善制品质量,从而起到降低 生产成本的目的。安徽编程培训课程推荐。宣城UG三维造型培训培训学校

浇注系统的设计在模具设计中采用平衡式浇注系统,无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。非平衡式浇注系统在传统设计中是非常困难的,它要经过大量修改、试模才能达到较为理想的状态。而采用模流分析则可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度都平衡的非平衡式浇注系统,并可对流道内的剪切速率和摩擦热进行估算,进而可以避免由于浇注系统设计的问题而使材料产生降解和型腔内的熔体温度过高的现象。

冷却系统的设计通过冷却分析,可以合理地布置冷却水道,获得合理的冷却效果,缩短冷却时间,减少翘曲变形,提髙制品质量。

减少返修成本模流分析可以提髙模具一次试模成功的可能性。设计者和使用者都知道,模具的反复返工要耗费大量的时间和资金。模流分析使得在试模之前就可确认各种模具设计方案对模塑过程的影响,无疑将**减少时间和资金的消耗。此外,未经反复返工的模具,其寿命也较长。 阜阳AutoCAD计算机绘图培训哪里好培训的计划方案怎么写呢?

模具设计和制造流动分析可以在以下诸方面辅助设计者和制造者,以得到良好的模具设计。

①良好的充填方式对任何注塑过程来说,**重要的是控制充填的方式,采用模流分析则可以比较大限度地避免或消除因为充填不好所造成的分子取向和翘曲变形,从而保证产品的质量和生产的经济性。

②比较好的浇口位置及浇口数量为了对充填方式进行控制,模具设计者必须选择合适的浇口位置和浇口数量。模流分析使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出了评价。这一分析也可指导塑件设计,从而使浇口位置及数量满足制品外观质量及成型方面的要求。

常州数控培训:进给量的确定进给量根据零件的加工精度以及表面粗糙度要求以及数控刀具、工件的材料选取,比较大进给速度受数控机床刚度以及进给系统的性能限制。确定进给速度的原则1,当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,能选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,通常在20~50m/min范围内选取。3、当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应该选得小些,一般在20~50m/min范围内选取。4、刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择这机床数控系统设定的比较高进给速度。江苏兰生培训学校欢迎大家前来咨询哦!

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