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如图6中的曲线1.中间化合物层断裂处的拉剪强度为112MPa,如图6中的曲线2,接头的拉剪强度都低于母材.进一步通过扫描电子显微镜对焊接接头断裂处的形貌进行分析,如图8所示.当断口发生在钢侧界面层处,发生的是解离断裂,主要是由于试样在受到剪切力的作用下,从界面部分产生撕裂,撕裂正好发生在脆性的过渡层.当断口发生在焊缝热影响区处,发生的是韧窝断裂,从图中可以看出韧窝断裂时,韧窝较大,试样在拉伸应力下变形时,热影响区首先裂开形成韧窝源.图6接头和母材载荷-位移曲线Stress-straincurvesjointsandbasemetal图7接头拉伸断裂形貌Tensilefracturemorphologyofjoints图8接头断口形貌SEMmorphologyofjoints3结论(1)由于镀锌钢板与7075铝合金熔点的巨大差异,CMT熔钎焊接头分为富锌区、焊接热影响区、焊缝区和钢侧界面层.(2)焊接接头的富锌区位于焊趾部位,主要是Al-Zn固溶体;焊缝区主要是α-Al固溶体和Al-Si共晶;焊接热影响区宽度约为270μm,对接头的力学性能有很大的影响;钢侧界面层厚度约为3~4μm,靠近镀锌钢一侧边缘较为整齐,另一侧参差不齐,呈锯齿状,其成分主要为FeAl3和Fe2Al5.(3)在拉剪载荷的作用下,接头发生两种断裂,一种位于焊缝热影响区。用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面;上海卡车轮毂铝合金
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硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石,但这不是的,硅含量逐渐增多对的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的。因为PVD方法和小的膜层厚度使保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
OH)2分解出来的水分等,其反应式如下:3H2O(水蒸气)+2Al=Al2O3+6[H](1)含镁铝合金由于还发生下列反应,更容易吸收氢:H2O(水蒸气)+Mg=MgO+2[H](2)另外,金属炉料或回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢:4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H](3)镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜,使活性氢原子容易进入;金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜,降低氢向铝液或铝合金中扩散的速度,对铝合金起到保护作用。形成氢化物的元素,如钙、钛、锂、铯等金属均能强烈地扩大氢在铝液中的溶解度。不同温度下活性氢原子在铝液或铝合金中的溶解度见表1。4.气孔对铝合金铸件性能的影响对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低,力学性能下降。为此,在铝合金铸件生产实践中,加强对气孔等级对力学性能的影响研究,通过控制等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。等级评定,低倍检验按GB10851-89进行,当有争议时按表2规定执行;X射线照相按GB11346-89铝合金铸件分级标准执行,该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101(Al-Si-Mg系)和ZL201(Al-Cu-Mn系),并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度;
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从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制,自动化程度非常高。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。图:轮毂挤压铸造工艺过程示意图5.特种成型:MAT旋压技术MAT旋压技术较早由日本Enkei公司投入使用,严格而言还应算是铸造中的一种,指的是在轮圈整体铸造出型后再利用**设备对受力处进行旋转加压处理,使得被处理位置金属内部分子排列发生改变,具体的分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状,从而改变整体金属力学的工艺方法。MAT旋压技术制造的轮毂的质量、强度、延伸性等特性都已接近于锻造轮毂,且现对于锻造轮毂来说,更易生产。总的来说,MAT旋压技术既可相对保证轮毂制造成本,同时还可使铸造轮毂打造出与锻造轮毂相近的重量和强度。只是国内技术不成熟,成本较高,故应用不多。图:采用MAT旋压技术的EnkeiRacingRevolution系列RS05RR轮毂四**轮毂品牌(日韩系)日本的轮毂制造商,所生产的产品是典型日系轮毂,几乎所有日系车型都可以找到与之相对应参数的改装轮毂。日韩系轮毂品牌也比较丰富,与RAYS类似的品牌还包括了WORK,ADVAN,ENKEI以及BuddyClub等。(德系)总部位于德国。上海卡车轮毂铝合金
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