江苏MK-106A芯片打点机设备
手动打点机DX-5。本机通过一凸轮推动高精度齿条带动试样水平运动,每次进位5mm或者10mm(可调)。在每一进位周期,通过另一齿轮带动俯冲头进行打击样点,可连续打点60个(5mm)或者30个(10mm)。电动打点机DB-30。DB-30型电动标距仪(又称电动打点机),是济南联工测试技术有限公司根据国标GB/T228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》中的规定而设计制造出来的**技术设备。该设备采用高精密滚珠丝杠精确定位,使用进口传感器采集旋转信号进而驱动高频电磁铁进行同步打点,打点标距准确,工作效率高,操作简便,是试验室必备的配套仪器。芯片打点机的标记速度和精度是其他设备无法比拟的。江苏MK-106A芯片打点机设备
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全方面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全方面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。全自动芯片打点机供应商芯片打点机的标记速度和效果做到了行业靠前水平,快速提高生产效率。
在一种实施例中,搬送体61包括搬送台面611、限位板612以及限位气缸 613,限位板611与限位气缸612相对设置于搬送台面611的两端,限位气缸612 可向限位板6111的方向伸出,从而夹紧料盘13。采用此种结构的优势在于,只靠一块板和一个气缸即可夹紧料盘13,结构简单,运行可靠,成本低。在一种实施例中,驱动机构62包括导轨623、同步带621以及动力元件622;搬送体61滑动连接于导轨623;同步带621包括带轮6211以及带体6212,带体 6211张紧设置于带轮6212之间,搬送体61固定连接于带体6211;动力元件622 用于驱动带轮6212转动,从而驱动带体6211带动搬送体61沿导轨623往复运动。
具体地,所述打点坐标文件包括有与条状芯片对应的打点模板名称及其中各个坐标对应的测试结果信息,所述打点模板名称为该条状芯片的型号,所述打标机根据所述打点模板名称调用对应的打点模板。具体地,所述打标机被配置为以条状芯片的左上角为打点坐标原点,依据所述打点坐标文件和打点模板以及各芯片之间的行列排列间距进行打点坐标匹配。较佳地,所述处理器还通过所述摄像机采集条状芯片打点之前的初始图像,依据所述初始图像获取条状芯片上已经被标识的不良品,并将该被标识的不良品的位置信息传送至所述打标机进行打点。芯片打点机结构简单,易于维护,减少了设备停机的时间。
本实用新型全自动芯片检测打点机,其测试载台开设有若干个螺纹孔,所述基板开设有与螺纹孔对应的T形孔,所述螺栓由螺帽和螺杆组成且螺杆下部外表面具有螺纹,所述T形孔由左右连通的第二通孔和头一通孔组成,所述第二通孔位于基板外侧,所述头一通孔位于基板内侧,所述螺纹的直径位于第二通孔和头一通孔之间,所述螺帽的直径大于T形孔的头一通孔的直径,所述螺杆的直径小于第二通孔直径,所述螺栓的螺纹与测试载台的螺纹孔吻合,既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间,也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题,同时操作简单,减少操作人员的工作强度,且防止了更换测试载台时出现螺栓丢失的问题,节约了成本和时间;其次,其采用可拆卸的方式,既可以在测试载台出现问题时及时更换,又可以根据测试产品不同更换相应的测试载台,具有良好的通用性,节约成本。芯片打点机在半导体行业中不断的创新,推动了该行业的发展。河南MK-106A芯片打点机设备
芯片打点机的多功能标识,促进了不同产业之间的协作和合作发展。江苏MK-106A芯片打点机设备
搬送组件60在上料区30等待,工作人员将一叠放置了待加工芯片的料盘13放置于上料区30,第二顶升机构带动料盘13上升一定的高度,然后分料机构32夹持住从下往上数的第二个料盘13,此时第二顶升机构带动底下的料盘13下降到搬送组件60,限位板612与限位气缸613夹紧料盘;搬送组件60在驱动机构62的驱动下运动到烧录作业区50进行烧录作业;烧录作业完成后,搬送组件60运动到打点作业区40进行打点作业;打点完成后,搬送组件60运动到收料区20,限位板612与限位气缸 613松开料盘,头一顶升机构顶升料盘13一定的距离后,承托机构22将料盘13 托住,至此作业完成。江苏MK-106A芯片打点机设备
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