低烟阻燃耐火电缆材料

什么是低烟无卤阻燃耐火电缆1．耐火和阻燃机理，降低聚合物产生的热量，防止聚合物分解或促进绝缘和护套材料炭化形成保护层；在导体外绕包云母带等无机绝缘材料，在绝缘和护套层被火燃蚀后，绕包在导体上的云母带遇火后生成不溶不熔的白色坚硬绝缘壳体二氧化硅，有良好的电绝缘性能，确保电缆继续通电,从而在着火时保持一定时间的正常运行。－水合金属化合物(AL(OH)3、Mg(OH)2等)，其阻燃反应为吸热分解反应，即：电缆在火灾中水合金属化合物受热分解，释放出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了电缆的表面温度，同时分解生成的三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)是惰性吸热载体，其既可阻止与氧气等可燃物的接触，又可挡住热量向电缆内传输，从而达到阻燃的目的。电力行业怎样选择合适的阻燃耐火电缆？低烟阻燃耐火电缆材料

耐火电缆和一般电力电缆在组成成分上有所区别。耐火电缆的绝缘材料组成和低卤、低烟特性不在考核之列。其主要特点是在火灾发生时能保持一定时间的运行，即保持电路的完整性，并具有一定时间的供电能力。耐火电缆可以在特殊条件下工作温度达到90°C，能够持续工作半小时在950-1000°C的高温环境中。当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层，或位于易燃场所如油管、油库附近时，应优先选择A类耐火电缆。除此之外，如果电缆配置数量较少，可以采用B类耐火电缆。耐火电缆通常用于应急电源的供电回路，要求在火灾时能正常工作。深圳绝缘阻燃耐火电缆材料如何确保阻燃耐火电缆安装的规范性？

加以阻燃剂、发泡剂、炭化剂及高温耐火材料配制而成的。它在高温条件下，涂层发生连续发泡膨胀效应，形成柔韧的海绵状的炭化隔热层，使承载的钢结构不会因高温烈焰的作用而急剧软化变形，强度不会急剧下降。外表防火涂料层喷涂要求均匀、光洁、无明显色差。④结构图形参见钢制槽式桥架系列，内层加防火板或喷防火涂料，且保证防火板与桥架固定可靠。四、阻燃防火桥架主要参数①防火涂料：外观：白色，均匀稠状流体，无结块；表面干燥时间：2小时；粘结强度：：挠曲L/200涂层不起层、不脱落；抗弯性：挠曲L/100涂层不起层、不脱落；耐火性：在自来水浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐酸性：在3%HCL中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐碱性：在3%Ca(OH)2中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐盐性：在3%NaCl中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐冻性：15次。

线缆行业正在迅速发展，积极推动着新材料的应用时代。近年来，低烟无卤阻燃材料成为一种新型材料，其性能符合IEC92-359标准对热塑性材料的规定。生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员较多的公共场所。目前，国内外大公司正在集中力量开发低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料，以满足激烈的市场竞争需求。与普通PVC阻燃材料相比，以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧时不会产生大量的黑色烟雾和有害的HCl气体，可以避免对人体健康和监控设备造成严重危害，减少火灾的二次损失。为了达到低烟无卤和阻燃的技术要求，各厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中加入了填充料（如CaCO3）、无机消烟剂、含结晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2以及无机阻燃剂（如硼酸锌、MoO3、Al(OH)3）等助剂。由于各成分用量不同，粒径大小和表面活化处理的效果也有差异，导致各厂低烟无卤阻燃材料的密度差别较大，性能参差不齐。此外，这些材料的流动性较差，挤出性能远不如普通PVC和PE料，在挤制过程中带来了一些问题。阻燃耐火电缆，为您的安全提供坚实保障。

电力电缆试验标准是什么测试标准以国际电工委员会（IEC）标准为参考,制定相应的各级标准，如国家标准、行业标准或企业标准。一些新产品**初可以以企业标准为准。为使产品质量尽可能符合IEC标准,各类型电力电缆需进行e69da5e887aae799bee5baa6e79fa5e66306432的主要试验项目表。试验内容主要项目为电性能试验和热性能试验，必要时进行护套机械性能试验及结构尺寸检查。电性能试验包括导电线心直流电阻测试，绝缘直流电阻测量，介质损耗角正切（tgα）和电容测量，绝缘的工频耐压及直流耐压试验及局部放电试验等项目。热性能试验包括热稳定性试验，不同温度下绝缘介质损耗角正切及绝缘电阻等变化的测量，载电流量测定，快速老化寿命试验等。阻燃耐火电缆，为建筑安全保驾护航。深圳绝缘阻燃耐火电缆材料

高质量的阻燃耐火电缆有哪些特点？低烟阻燃耐火电缆材料

（3）适度对挤出滤网（2 层、40+60 目）予以调整，降低机身压力，促使物料能够顺利挤出；选用长径比和压缩比适宜的挤塑机也是相当关键的一点；（4）依照设备负荷状况，对出线速度与螺杆转速进行调节，比较好将螺杆转速调整至额定转速的 90%，将主机电流调整至额定电流的 80%，使物料在机身压力不太高且塑化充分的情形下挤出；（5）严格把控好挤出机各个区段的温度以及螺杆与机身的冷却，在确保物料充分且均匀塑化的前提下适当降低挤出温度，防止因过热致使材料中的填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，进而产生气孔以及外观不光滑等情况；（6）挤出时要尽可能减少护套的拉伸，可适当增加护套的挤出厚度，避免因材料拉伸变形过度而导致护套脱节、出现孔洞等不良现象；出模后应及时进行分段冷却，以规避护套内应力的产生。5、成品电缆的性能检测针对上述三种低烟无卤阻燃护套料分别试制了三种电缆，并开展了性能的对比试验（详见表 3）。由表 3 可知，三种低烟无卤聚烯烃护套电缆均能够满足使用要求，试验全部合格。低烟阻燃耐火电缆材料