深圳高浓度氨氮去除剂配方

沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐，一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石，此法具有投资省、工艺简单、操作较为方便的优点，但对于高浓度的氨氮废水，会使树脂再生频繁而造成操作困难，且再生液仍为高浓度氨氮废水，需再处理。溶液的去离子过程为二阶段间歇过程。溶液通过阳树脂床时阳离子与氢离子交换生成酸溶液，然后此溶液再通过阴树脂床，以去除阴离子。交换能力将耗尽时，树脂在原位再生，经常采用向下面流再生法，此法操作可靠方便，但其化学效率相对较低，容积较大，联系到树脂用量大，有时为了适应连续流的要求，还需要有储备装置，因而投资费用较高。折点氯化法的氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加。深圳高浓度氨氮去除剂配方

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。汕尾生化氨氮去除厂家电话氨氮去除的气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。

氨氮在硝化菌和亚硝化菌等微生物的作用下，生成硝态氮，再由反硝化菌的作用下生成氮气，达到除氮的效果，然而影响微生物的因素有很多，例如可能需要投加碳源，成本上无形中就增加了，还要创造微生物生存的环境条件，例如：温度、PH、污泥龄和DO等都是影响微生物的重要因素，随着目前科技的进步，相信很多企业已经不再为微生物生存环境而发愁了，好氧厌氧池成为很多企业作为去除COD、总氮、总磷的废水处理工艺。如果生化出水氨氮正常，总氮含量比较高，当然可能是硝化菌的活性有所影响了，可以在生化出水处加HDN工艺，HDN是专门去除硝态氮的，因为氨氮的去除方法较多，然而如果想彻底的去除硝态氮，还是要使用生物脱氮的原理来去除的，一般生化出水中总氮的超标一般指的是硝态氮的超标，然而总氮的浓度并不是很高，HDN-LS高效脱氮设备，无需另外投加碳源，适用于低浓度的硝态氮废水，将废水中的总氮去除并达标。

吹脱法及汽提法，吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，但其缺点是生成水垢，在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。

以焦化行业A/O方法除氨氮为例，A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，是改进的活性污泥法。其将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，后续设置好氧段。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，交替处理。在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨氮。在好氧段，硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将硝态氮还原为分子态氮完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。工艺特点是：效率高，该工艺对废水中的有机物，总磷等均有较高的去除效果。工艺要求短泥龄，控制氨氮硝化。但是氮去除效果较差。吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性。汕头环保氨氮去除源头厂家

吹脱法对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。深圳高浓度氨氮去除剂配方

脱氮工艺有化学沉淀法，化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。深圳高浓度氨氮去除剂配方