盘锦微孔曝气盘

膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部；膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200毫米或空气管的中心距池底为120毫米。空气管设计应考虑为压力平衡，尽可能联成环网，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量，空气管设计流速，干管为15-15m/s，支管为5m/s，空气管安装时，应保持水平，管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定，空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。安装曝气器时，必须按设计要求的位置进行，准确无误地用管道支架，在池底预埋钢板，采用螺栓与支架连接，也可在池底打膨胀螺栓固定。曝气盘一般占总动力消耗的60％～70％。盘锦微孔曝气盘

曝气盘的膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。布气均匀，节能高效。球冠形曝气器工作表面较平板式相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用良好的橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。阻力损失小。由于曝气器独特的防堵，防水体倒流性能，除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。胶州曝气盘批发曝气盘的曝气池内形成环流，使污染物絮凝。

可变孔曝气软管由加强聚氯乙烯和橡胶合成，内衬化学纤维网线，耐酸，耐碱，耐腐蚀，耐压强度高等。可变孔形状及布局，可变孔为狭缝状，不曝气时，长度为2毫米；狭缝纵向间距为8毫米，横向间距为5毫米，狭缝布局为星状。软管曝气时内壁直径为65毫米，气孔数量3600个/m，耐压强度2Kg/cm2。曝气软管一般均匀布置在水处理池底部，曝气器距池底100—250毫米，纵向间距一般为500毫米左右，将曝气主管按图纸裁管下料，管道画线，确定每每根曝气软管的位置，粘接代三通；安装主管可调支架，调平每根曝气主管在同一水平面上；安装曝气软管及固定支架；所有管道安装完毕后，安装曝气立管。

曝气盘的清理：机械清理推荐使用的生物沉淀物清理程序是使用物理排除其生成物，既可以通过轻轻地刷洗，也可以使用高压水射流清洗机冲洗1)。膜片和喷嘴之间的间隔应保持约50cm，以避免过激烈的水喷射流损坏膜片。进行除磷沉淀时，不得使用纯硫酸铝和纯硫酸铁，用化学方法处理膜片材料。可分离的强粘性沉淀物使用高压水射流清洗机冲洗掉。化学清理使用化学清理碳酸钙垢的常用方法是空气流甲酸检测法。使用该工艺，曝气池可以不需要排水。取决于膜片表面沉积的程度，浓缩的甲酸(85%，体积比)应当一年加两次，将商用级计量泵放入空气流。将每根曝气盘的空气流速调整到较大，在一小时内，在每根曝气盘中加入甲酸。为了随后从系统中清理甲酸，以不变的空气流速冲洗至少2小时。甲酸的用量比例取决于沉积的程度，废水的成份和工作状态等，较佳的用量需要通过多种适当的方法来确定。管道、阀门和接头接头必须是耐酸的。曝气盘的膜片选用良好的橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。

盘式隔膜微孔曝气器(曝气盘)主要由隔膜、止回阀、固定环和曝气盘组成。曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成，具有良好的抗臭氧氧化能力。橡胶材料耐高温可达150℃，耐低温可达-50℃，耐有机溶剂和无机性能好，抗压强度可达25MPa，伸长率可达500%。曝气隔膜大约有2700-6600个微孔。由于特殊工艺，孔洞均匀，空气分布非常均匀，保证了空气与污水接触的稳定性和可用性。曝气装置工作时，气泡直径为1～3毫米。旋混曝气器为多层螺旋的切割方法进行氧气曝气和曝气。当气流进入混流曝气器时，气流首先通过双股螺旋切割系统吹入下层多层锯齿状气布头，进行多层切割，将气泡切割成微气泡。提高了氧气的利用率，具有气体分布均匀、充氧效率高的特点。曝气盘中供氧可以通过鼓风曝气和机械曝气来完成。胶州曝气盘批发

曝气盘在低气量工作时，能发挥特性，运行管理方便。盘锦微孔曝气盘

盘式膜片曝气器的其膜片的材质特性决定了曝气器的使用周期。橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，这样，与其它曝气装置相比，可以大幅度节省电耗，降低污水处理的运行成本。由于盘式膜片曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其效果提高。盘式曝气器曝气气泡小、气泡扩散均匀，接触面积大、氧利用率高、耐腐蚀性强。独特的盘体结构设计和材料的选用，解决了困扰微孔曝气器多年运行中存在的膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、废液逆流等问题。盘锦微孔曝气盘

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