中山专业氨氮去除生产工艺

排放氨氮废水的水质情况，采用NH4C1和NaCI模拟废水进行了反渗透对比实验，发现在相同条件下反渗透对NaCI有较高去除率，而NHCl有较高的产水速率。氨氮废水经反渗透处理后NH4C1去除率为77.3%，可作为氨氮废水的预处理。反渗透技术可以节约能源，热稳定性较好，但耐氯性、抗污染性差。采用生化一纳滤膜分离工艺处理垃圾渗沥液，使85%~90%的透过液达标排放，只有0%~15%的浓缩污液和泥浆返回垃圾池。纳滤膜要求的压力比反渗透膜低，操作方便。脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中，氨氮在水中存在平衡。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。中山专业氨氮去除生产工艺

吹脱法及汽提法，吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，但其缺点是生成水垢，在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。中山专业氨氮去除生产工艺吹脱法对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。

氨氮去除剂又叫氨氮降解去除剂、氨氮消除剂、氨氮降解剂、氨氮处理剂等。氨在自然环境中会进行氨的硝化过程，即有机物的生物分解转化环节，氨化作用将复杂有机物转换为氨氮，对环境污染巨大。不管是工业废水、还是生活污水，对于氨氮的去除就是直接在污水中投加“氨氮去除剂”，一般就能够解决。氨氮去除剂按照反应原理一般分为以下两种：氧型药剂反应快速，没有沉淀物，直接投加，隔几分钟就直接可以排放了。絮凝沉淀型药剂反应温和，药剂本身没有什么味道，成本相对比较低。

由于废水性质上的差异，各有优势与不足，要针对不同性质的废水，对其成分进行分析，然后选择合适的方法。针对有机废水氨氮含量偏高的生活污水处理项目，可采用膜分离技术、电渗析技术或组合工艺来改善处理效果。膜分离技术是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。因此部分生活污水处理项目采用的便是电渗析技术。折点氯化法多用于氨氮废水的深度处理。

脱氮工艺有化学沉淀法，化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究，发现控制吹脱效率高低的关键因素有影响。江门碳之源氨氮去除生产商

氨氮去除通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。中山专业氨氮去除生产工艺

污水中氨氮的主要去除方法有生物法机理——生物硝化和反硝化机理，在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；然后在缺氧条件下，利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。因而，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程，包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%—95%，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用较多。中山专业氨氮去除生产工艺

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