高温烟气脱硝服务方案价格

时间:2022年12月11日 来源:

烟气脱硝系统尾部烟道改造:1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间,在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动,并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用,整体下移2.1m左右,这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m,可以满足烟气脱硝系统安装空间。3、由于烟气脱硝系统低温省煤器面积减少,并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度,所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。脱硝系统需每月对声波吹灰器检查两次,检查气管是否漏气。高温烟气脱硝服务方案价格

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在喷雾干燥塔的燃烧炉处,该位置的温度一般为850~1100℃,该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%,并且其工程造价低,占地面积小,适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中,辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口,但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛),在烧成工艺上是不允许的。高温烟气脱硝服务方案价格脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。

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环保脱硝系统在运行期间要注意什么?1、选择性催化还原:是指炉外脱硝烟气的温度在300~420℃之间,利用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反应,可以降低烟气中的NOx,脱硝效率达到Mo。大于80%。该技术脱氮效率高,但相应的运行成本和投资前成本也较高。2、选择性非催化还原:是指炉内脱氮反应温度为850-1100℃,无催化剂时,高温下氨或尿素与烟气反应,降低烟气中的NOx,脱氮效率为30%-50%。该技术脱氮效率低,初期投资和运行简单,成本低。我国大部分采用SNCR4.0技术,该技术较为成熟,反硝化效果较好。大厂高新区热源厂也采用了SNCR4.0脱氮技术,采用尿素溶液热解反应脱氮。

脱硝系统的运行管理本身就具有很大的难度,而且相当的复杂,其中的水位也不容易进行控制。所以,在保养的过程中,我们必须要抱着认真负责的态度,以保证较好的效果。大家知道,如果水位过低的话,那么可能就不能保证脱硫或者是脱硝的效果,而如果水位过高的话,那么其中的酸碱中和等环节就不易控制。在清扫的过程中,应注意不要对脱硝系统造成任何损伤。而且还需要做好检查工作,主要是查看各个链接部位的螺栓是否紧固良好,如果有松动或者是脱落的话,应当及时紧固,以保证其可以处于正常的运行状态。脱硝系统使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至非常低的程度。

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燃烧前是指对燃料进行处理,如洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫,如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等;燃烧后脱硫即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中,主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝,脱硝的方法相对比较单一,一般用的是SCR和SNCR两种,还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了,有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫,等等一系列的方法。在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性。除尘器脱硫脱硝服务商

脱硝系统可减少喷氨点数量九成以上。高温烟气脱硝服务方案价格

烟气脱硝系统使用过程中节能降耗的做法:方法1、降低热风的出塔温度:在热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大。所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。方法2、提高热风的进塔温度:在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少,降低了制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。高温烟气脱硝服务方案价格

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