厦门脱硫活性炭给料系统

    粉末活性炭加药装置石灰料仓投加：投加泵按不同客户的需要采用不同型号数量的计量泵、螺杆泵或离心泵。粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等。上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统。储料系统：储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题。 活性炭给料系统可以实现远程监控和自动报警功能，及时发现并解决故障，保障系统稳定运行和生产过程安全性。厦门脱硫活性炭给料系统

    粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合话的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机。经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式。通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计，粉末活性炭用干整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件，以用户体验和运行可靠性。 淮南脱硫活性炭给料系统活性炭给料系统采用一体化设计，占地面积小，可以在有限的空间内安装和使用，减少了生产和制造的成本。

    活性炭给料系统的料仓、螺旋输送机和负压投料站等部件设计合理、结构稳定、密封性好，能够有效地防止活性炭粉末泄漏和飞扬。这种密封性设计不仅能够减少泄漏损失和环境污染，还能够保障员工的身体健康和企业的形象。活性炭给料系统的设备和部件都采用防爆、防火、防静电等安全设计，能够确保操作人员的安全。这种安全设计能够减少事故的发生和风险，保障生产过程的安全性和稳定性。活性炭给料系统采用模块化设计，可以根据不同的生产工艺和需求进行定制和调整。这种模块化设计能够满足不同客户的需求和市场变化，提高系统的适应性和灵活性。活性炭给料系统具有高效、环保、经济、可靠、灵活、安全、自动化程度高、维护方便等优势，是一种理想的材料输送和处理系统。在未来发展中，活性炭给料系统将会继续发挥其重要作用，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。

    我们根据目前的国情，使用干式投加技术，采用高速射流强制分散技术;依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭使用效率。粉尘控制是系统的关键因素。粉料输送方式正压输送改为真空负压输送，有效避免了粉尘泄漏。系统设有“拆包集尘、负压除尘、投加输送、混合罐除尘”四在粉法控制点，有效控制粉尘的外溢，确保整体环境不被二次污染，保障员工身体健康、1、系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。系统无需搅拌罐、投加泵等，节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象。采用射流原理，混散均匀程度好，节能、效率高。提高粉末药剂的使用效率,提高约2~3倍，提高利用率，降低成本。减少湿法中基建的时间和费用投入。 该系统可以与自动化生产线或其他设备进行联动，实现生产过程的连续性和自动化。

    粉末活性炭投加作为市政给排水的一种改善水质的措施，其具有操作灵活，处理效果明显，投资和运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性，突发性有机物污染和源水处理的自来水水厂水质改善。针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料，系统配置活化料底，确保系统稳定。罐体材质采用钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。湿法系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。粉末活性炭性质：粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。设计过程中充分考虑了这些因素，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统，可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥。 活性炭给料系统通过智能化控制系统，实现了与其他生产设备的联动控制，提高了整个生产流程的协同效率。新余活性炭给料系统工艺流程

活性炭给料系统采用标准化部件和接口设计，方便了维修和更换，提高了系统的可靠性和耐用性。厦门脱硫活性炭给料系统

    螺旋给料机是活性炭给料系统的重要组件之一，它可以实现活性炭粉末的连续输送。螺旋给料机的设计考虑到了实际应用中的多种因素，例如粉末的流动性、设备的可维护性等，以确保在生产过程中能够稳定、精确地输送活性炭粉末。射流混合器是活性炭给料系统的另一个重要组件，它的作用是将活性炭粉末和水或其他液体介质充分混合，形成活性炭浆。射流混合器的设计应考虑到混合过程的均匀性和稳定性，同时要避免堵塞现象的发生。活性炭给料系统的操作和维护非常简单。在操作过程中，只需将活性炭粉末放入料仓中，启动振动料斗和螺旋给料机，然后将射流混合器连接到液体介质中即可。在维护过程中，需要对各部件进行清洁和维护，以确保系统的正常运行和使用寿命。活性炭给料系统的优点包括高效、可靠、安全、易操作和维护等。通过使用活性炭给料系统，可以减少活性炭粉末的浪费，提高其利用率，同时可以降低生产成本和提高产品质量。 厦门脱硫活性炭给料系统