上海药用蒸发设备

分析三效蒸发器运行失败的原因

2、真空度过高  （1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的温差，增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。  （2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率**变低。  （3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器的水严重，使传热困难，使真空度过高。  （4）加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度超过标准。

外部环境总是不断变化的也总是处于动态过程中，稳态过程只是相对的、暂时的。上海药用蒸发设备

废水蒸发器

一、废水蒸发器的设备特点

      1. 一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。  

      2. 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。  

      3. 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

二、废水蒸发器的蒸发能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。  

      本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。  

单效强制循环蒸发结晶器

应用范围：

强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。

原理：

强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。

主要特点：

● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低；

● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；

● 操作周期长，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统

三效蒸发器,有效保持物料原效，节能效果好，适合于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

连续蒸发结晶器的应用及特点

连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，无锡绿禾盛环保公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！  

连续蒸发结晶器设备组成：

由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

连续蒸发结晶器主要特点：

1、根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2、采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3、整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上**技术的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

疏水器是多效蒸发器中重要部件，其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。三效降膜式蒸发设备制造

三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大;上海药用蒸发设备

废水蒸发器

三、废水蒸发器的适用范围

      主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。

四、废水蒸发器安装时的注意事项

      安装内容为先安装升降螺杆孔，然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉，后两个孔是为固定和防止开口留下***，自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直，这俩个之间的高度差别为250mm，如是冷冻库，再排水管内还需要加入穿排水电热丝，而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位，**只是延伸到库板内的50mm处，排水管外部呢则只需要保温处理就行，冷藏的地方则不需要电热丝，其它地方都一样。

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