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制药用水的输送  :1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。 医疗器械清洗用纯化水设备厂家，硕科环保。制备饮料纯化水设备厂家电话

GMP认证服务之性能确认(PQ):纯化水设备性能确认(PQ)应在安装确认和运行确认成功完成（没有按未关闭的偏差）之后进行。PQ是为了通过文件确认系统整合纯化水设备运行所需的程序、人员、系统、材料，证明系统能持续满足URS提出的水质要求。性能确认(PQ)的目的：考察纯化水设备试运行和模拟生产过程中的可靠性、主要产水水质的稳定性；确认纯化水设备是否符合URS需求的认可；通过纯化水设备的日常运行实际情况，评估设备在实际使用中的性能。 制备饮料纯化水设备厂家电话硕科生产纯化水设备产品新能好，质量可靠。

纯化水检测标准及项目要求有哪些？纯化水一般是指行业用纯水，以药典标准为水质标准。纯化水是饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。纯化水作为医药行业主要用水源，纯化水检测不容有半点而忽视，根据GMP认证的要求须日检。纯化水检测范围：药典纯化水、医用纯化水、药厂纯化水、药用纯化水、医药纯化水、ro纯化水、护肤纯化水、无菌纯化水、制药纯化水、企业纯化水、工业纯化水、饮用水纯化水等。

    GMP认证的服务之运行确认(OQ)：纯化水设备运行确认(OQ)的先决条件为：①确认DQ报告已经完成并审批，没有按未关闭的偏差或存在的偏差不影响OQ的进行。②确认IQ报告已经完成并审批，没有未关闭的偏差或存在的偏差不影响OQ的进行。运行确认(OQ)是为了确认已安装或纯化水设备能在预期的范围内正常运行而做的试车、查证及文件记录。运行确认(OQ)在安装确认之后进行。运行确认前应提供纯化水设备相应的操作手册及培训。运行确认(OQ)确认的目的是证实设备在规定范围能否正常运行，各项技术参数能否达到设定要求的一系列活动。OQ的内容包括有设备输入输出的确认、控制顺序的确认、报警及连锁控制确认、断电再恢复确认等等。食品行业纯化水设备厂家。

    医药用纯化水设备流程一、医药用纯化水设备概述水是药物生产中不可或缺的基础原料，其用量之大、应用范围之广在制药过程中无可替代。在药物的生产过程以及药物制剂的制备中，制药用水堪称制药业的生命线。硕科纯化水设备系统，凭借其***的技术实力，采用了当今**的RO（反渗透）及EDI（电去离子）纯化水工艺。这些先进技术确保产出的水质能够完全符合客户的生产用水需求，并达到GMP（药品生产质量管理规范）、FDA（美国食品药品监督管理局）等**认证的标准。在系统设计上，硕科纯化水设备系统注重人性化和模块化。整个系统结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。同时，系统的操作简便直观，用户只需经过简单的培训即可轻松上手。此外，该系统运行稳定可靠，高效节能。 纯化水设备-GMP纯化水整体解决方案.医院纯化水设备供应

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    制药用水的纯化水制备系统目前主要是采用机械过滤和RO、EDI系统进行制备；随着技术的更新，预处理超滤膜系统、中压紫外灯去除余氯技术、终端超滤系统也越来越多的运用到纯化水制备系统中；这些系统的运用，在预处理水质的处理、微生物的控制等方面提供了相对比较好的解决方案；目前纯化水的制备流程工艺如下，也是目前药厂使用较多的工艺流程，各个工艺模块分别担负不同的角色，生产出满足制药用纯化水。自来水、原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透、二级高压泵、二级反渗透、纯化水水箱、纯化水输送泵、UV灯、臭氧消毒装置、用水点。在纯化水流程工艺中的多介质主要担负去除SDI的作用，那么超滤系统可以替换多介质过滤器，产水SDI数值更好；多介质过滤器的SDI一般出水水质SDI≤5，如果采用超滤系统可以做到出水水质SDI≤1，并且超滤膜的微小孔径可以去除细菌、病毒、高分子有机物多介质无法处理的物质，有效降低微生物负荷，降低对系统的微生物污染；具体流程工艺可以放在多介质过滤器处，也可以放在软化器后面。 制备饮料纯化水设备厂家电话