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   现在，旋臂吊的时代已经到来了，为什么这么说呢？旋臂吊的出现，降低了人类劳动的强度，起重量大，起升高度大，使用寿命长。旋臂吊的优势表现：摩擦力小、行走轻快，且结构尺寸小，有利于提高吊钩的垂直行程。旋臂吊，结构合理，采用质量的材料加工定制而成，牢固耐用，在市场上用户反馈甚好，有很强的场地适应性，在密集、段距的作业场地仍然能顺利作业。旋臂吊的灵活度高，可以在三维空间模式任意旋转操作，机械化程度高，结束了依靠人力起升吊运重物的时代，方便高效。旋臂吊的主要用途：常用于密集性装卸、吊运作业，在建筑、石油化工、仓库码头、钢铁等行业使用频繁。那么旋臂吊该如何选型呢？首先旋臂吊大体分为三类：定柱式旋臂吊、抱柱式旋臂吊、移动式旋臂吊。每一类旋臂吊可以做手动旋转和电动旋转。定柱式和移动式手动旋转比较大角度为270°，电动旋转比较大角度为360°，抱柱式旋臂吊的比较大旋转角度为180°，都可以加限位根据客户要求减小旋转角度。旋臂吊需要确认的参数首先是起重量，然后是使用高度，旋臂长度。如下图，H1为悬臂吊的总高度；H2为使用高度，也就是葫芦下钩到地面能达到的比较大距离；R为悬臂长度。

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组合式梁式起重机采用刚性结构设计,这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势：吊架和轨道的连接方式（1）组合式起重机的吊架采用刚性结构设计,而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计,从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险,需要增加定期的维护检修；（2）组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内,几乎排除了由于长时间使用造成松动,掉落的安全风险,柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住,使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。现场安装方式组合式起重机提供一种桁架式轨道设计,在现场安装时有效减少了吊点数量,每个支撑中心的距离较长可达9米；柔性梁系统则根据不同的起重量,每隔30厘米到3米之间必须有一个吊点,增加了现场安装的难度和时间,对日后设备维护,车间改造的施工要求也相对较高。单主梁的跨度限制高博组合式起重机主梁的较大跨度可达9米,即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁；但是,当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时,只要超过4-6米的跨度就必须改用双主梁,这会增加手动运行和定位的难度,甚至需要考虑在轨道上安装电驱动,以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。钢结构辅梁组合式起重机采用桁架式的轨道设计。新乡刚性起重导轨哪家更专业刚性起重导轨直销厂家，推荐无锡九驰金属制品有限公司。

确保质量可靠及稳定，起重量大可达3200kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配、仓储等先进生产线，其特点概述如下：1、可靠稳定经济高效轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二焊接出变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损，使之操作更加灵活，延长使用寿命。简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车接触面及特有车轮设计，确保运行阻力小，低噪；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗（即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%）刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的佳定位。**度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保，特别是桁架结构的优化可使间隔达9米，大幅减少立柱或支持件数量，减少空间干涉，使厂房布局美观简洁。2.适应能力强精确布局模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要精确设计，减少设备闲置消费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求。

   起重机是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置，它使用一个或多个简单机械原理组合而成，从而移动平常人类力量不足以移动的物件。在使用过程中，如果不加以保护，常常会出现损坏现象，这样既影响了工作效率，又加大了修理费用，是不利于企业发展的。因而，如何进行保护变成为了不可或缺的常识。***，山西永鑫生锻造有限公司为您归纳了一些。起吊机在起吊过程中，要坚持其平稳，防止发生倾斜。吊钩上运用的绳子，不得滑动，以确保设备或构件的完好无损。运用吊索时，其夹角不要过大，一般要在600的范围内。起吊精细设备和薄壁部件时，吊索间的夹角更应小些。用吊钩起吊设备时，不管运用单钩或双钩，都要与设备重心相吻合，以确保吊装过程中不损坏设备或构件。在起吊过程中，为了坚持设备或构件的平衡，要思考其质（重）量、外形尺度、重心和吊装需求等，可别离采纳等长和不等长吊索以及添加吊点的办法。起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，对于起吊拆箱后的设备或构件，应对其油漆外表采纳防护办法，不得使漆皮擦伤或掉落。对机床类的设备，起吊时要尽量运用机床布局上的耳环、起吊钩、吊耳等，这些吊点都是在机床设计时就现已断定且能够确保吊装安全的。

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   该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计，有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。在吊点不足的情况下，可采用桁架式钢质型轨，以加强型轨的承重，从而实现较大的跨距，减少吊架的数量。钢质桁架设计可使起重的跨距达9m，降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性，从而使自立式起重机广泛应用于各行业。特点：低净空、安全可靠，人性化设计。优势：起重量可达2000kg，起重机主梁长度可达10m，轨道吊挂点间距可达9m。特点：桁架式结构，较低的维护成本，模块化设计，易于扩展，安装简易，移动轻便，定位精细，大范围安装选项，复合的起重系统。刚性起重机含义用刚性C型轨道代替KBK轨道，用方管代替KBK吊挂件和工字钢吊点的轻小型起重设备。刚性起重机同KBK类似，只是轨道截面，厚度，安装方式和KBK有所不同。相比柔性梁系统（又称KBK、KBK轨道、柔性吊系统等），刚性固定型轨优点如下：●可提供更好的净空高度，无需额外的钢结构作为支撑，非常适合空间密集、净空高度要求严格的厂房；●紧固件松动的风险更小；●移动的部件更少，所需维护更少；●负载定位更为容易精细；●可真正地实现自立式安装（柔性梁系统多需安装一套单独的支撑结构，会**增加成本）；●需要更少的钢。

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   起重机轨道焊接过程中的注意事项在施焊每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。消除应力热处理(火焰加热法)钢轨端头在焊接完成后的消除应力热处理是提高焊接质量的重要措施,对于在比较低的温度下如冬季施工等情况下),进行焊接的轨道,必须采用这项措施;消除应力热处理均采用气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热,应尽可能使轨道全截面加热均匀,要特别注意轨底的加热质量。消除应力热处理温度为620℃～650℃,从焊缝中心算起两侧各为40mm作为消除应力热处理的范围;消除应力热处理的温度达到后,恒温加热必须保证在20～30min以上,用针刺毯保温棉包好,保温缓冷,直到常温。轨道接头的磨平处理钢轨焊接接头已消除应力热处理并冷却到大气温度以后，对轨道顶面和两侧面的焊缝进行磨平处理。当焊接凸起过大时，用砂轮磨光机进行打磨处理，直到与轨头齐平，将表面磨光。常州源头厂家生产刚性起重导轨

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