航模无刷绕线机价格

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小，相对于有的机械设备来说，绕线机的噪音是很小的，使用伺服电机，丝杆、导轨、气缸组成，运行声音小；多工位，绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同，可以分为1/2/4/6工位，针对的不同的产品用不同的绕线设备，生产效率更高；换型快，夹具模块化设计，换型快捷，员工可以快速的换型，不耽搁生产时间。；定位准、排线齐，磨具夹具经过高精度设备加工而成，定位准确，排线装置精良，机器运行后，排线整齐精密；可以单股绕线，亦可多股绕线，解决了一些粗线绕线的麻烦问题，也提高了生产效率；通用性强，一机多用，机器可以适用多种型号的无刷电机产品，避免一个轴生产，浪费机器的价值；可非标定制，对于超出外径、线径的一些特殊产品，或是异形产品，可以采用非标定制的模式，针对产品制作，解决各种绕线难题。共模电感绕线设备，整机可只需人工上料，其它均自动完成。航模无刷绕线机价格

绕线机采用松下PLC控制，可同时绕4个定子，切换产品只需更换部品座、调用相应程序就可以。这款绕线机客户已连续5年持续购入。高效率的稳定生产给客户带入大量订单，客户订单量的增加，其所需求的设备也在同步增加。持续的定单也是对合力士产品的高度肯定及信赖。在与客户长期的合作下一起达到共赢。每一次的新产品交货，公司工程师会跟随设备到客户工厂指导安装调试，提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。无刷微马达绕线机多少钱合力士Tcore一体成型电感绕线设备，操作人数只需要0.5人即可。

电机全自动化定子绕线机，配备伺服电机控制系统实现定子绕线。整机采用针式绕线方法，生产效率提高，人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定；操作简单，生产效率高等特点。电机全自动化定子绕线机用于多极无刷电机马达转子绕线，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线；夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成；模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠；机架采用加厚铝型材，台面板采用铸铁件、吸收震动，即使在高速绕线时的震也很小。

全自动化电机定子内绕绕线机，采用松下PLC控制，X、Y、Z、S轴配合缠端子、过线，S、Z、X轴配合自动绕线，自动排线。标配满期足线头、线尾与过线在同侧机构，可选配45°机构，满足线头、线尾与过线在定子异侧。线头、线尾可直接缠到端子上，也可以留线头线尾。切换产品只需更换部品座、调用相应程序。适合单槽定子内绕产品，可选配安全光栅，气动剪刀，伺服张力系统等。其设备优势有：采用安川PLC控制；线头、线尾与过线在同侧机构或异侧共可实现；线头、线尾可直接缠到端子上，也可以留线头线尾；切换产品只需更换部品座、调用相应程序；稳定率达到99%以上；设备在客户工厂10年白夜班生产，零部件更换率为1%。合力士电感绕线设备采用日本THK精密丝杆及导轨，确保整机稳定性。

深圳合力士机电全自动化分块定子绕线机，应用于直流无刷电机领域（电子水泵电机），主要完成无刷电机定子铁芯绕线，兼容范围广，可依据客户工艺要求，为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线，辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序。在生产过程中还可监控气压低报警，断线警报。适用线径为1~1.5mm，绕线速度可达600r/min，适用范围外径60mm~100mm，叠厚15mm~50mm，稼动率能达到90%以上，良品率更是可达98%以上。电机定子内绕绕线机采用松下PLC控制，X,Y,Z,S轴配合缠端子、其他配合自动绕线，自动排线。多工位转子绕线机非标定制厂家

合力士电机定子绕线设备，可10年白夜班生产，零部件更换率为1%。航模无刷绕线机价格

无刷电机绕线机用于将铜线绕制成线圈，此类设备根据不同应用范围，有不同种类来进行购买设备。对于轮毂电机，则可使用轮毂绕线机。该设备配有两个绕线工位，可同时绕制两个定子。整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制；人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定。对于无刷电机，推荐使用无刷定子内绕机机型采用双工位设计，采用伺服精确定位，可全自动一次完成自动缠绕头线尾，自动绕线，自动排线，自动转位，自动夹剪绕线，自动脱模等动作。航模无刷绕线机价格

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。