江门照明电器老化线

节能灯老化线：一、设备项目：节能灯老化线二、规格参数：12000L×990W×800H（mm）三、数量：1条四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速五、功能特点：生产本电子节能灯老化线用于节能灯成品的检测老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V电子节能灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。节能灯老化线通过模拟各种使用环境来测试节能灯产品的性能和使用寿命。江门照明电器老化线

老化线基本配置和构造：1、动力：电机采用400w“台创”1：800减速电机，合资的深圳产易驱1hp变频器，变频无级调速，线速度0—4m/min可调。2、机身、机架：机架采用50（mm）钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23（mm）用铝合金型材，机身侧护板采用1.2mm冷板折弯成型制作，在护板中间装有椭圆形茶色有机玻璃观察窗，以便观察正在老炼的节能灯变化情况，机架支脚配镀锌可调水平脚杯。3、输送链条：采用上海链条厂出产的c212一寸双节距单则耳双孔链条。4、1.链板：采用1.50mm冷板弯轧成148×1000×18（mm），全线共142块（以实际安装为准），每块板装18只五弹夹e27罗口灯座，并配装6a***分断1p小型断路器一套；链板底面安装二个导电块（铜质），在系统对应的地方安装二路导电系统。江门照明电器老化线LED产品保障产品质量手段之一就是在出厂前对LED产品进行用老化线进行老化测试。

电的发明确实给我们带来了很多好处，但在使用的同时也存在一定的隐患，那就是电线老化。每款家用的电线都有一定的使用年限，随着时间的流逝电线会出现老化现象，从而影响我们的正常生活和工作。电线电缆出现老化的原因有很多，根据实际经验，总结了这五种情况：（1）线缆长期超负荷工作，时间久了会使电缆的温度升高；不只是因为负载电流引起的导体发热，电荷的集肤效应、钢铠的涡流损耗和绝缘介质损耗都会产生附加热量。（2）电缆工作环境温度太高，外界环境热源太高会提升导体的温度，从而会造成绝缘击穿、电缆发热、提前老化等情况。（3）电缆被外力损伤，金豪泰根据近几年的运行分析来看，很多电线电缆的故障都是由机械损伤引起的。（4）电缆绝缘受潮，大多数发生在直埋和排管里的接头处，电场作用下形成的水树枝会逐渐损害电缆的绝缘强度，从而造成故障问题。（5）电缆接头故障，往往是因为工作人员施工不良造成的电缆接头处故障，电缆接头是线路中至薄弱的环节，施工时需要认真和细心。

老化线是一种品质检测设备全称是老化检测流水线，是电子产品生产完结后用来对电子产品的整个性能做彻底的品质检测，检测出不良产品，确保电子产品的合格率。通常LED产品上用的相对比较多些，好多都称之为LED灯老化线，其实许多电子产品在出货前都要用老化线进行老化检测。我们再次科普一下什么叫“老化”？老化俗称为对产品做相关破坏性测试（如：温度高低温测试、电压高低压的测试等），在LED行业（因是恒流源）需对产品相关测试（如：电流、电压）；对出口要求的产品做相关测试（如：UL安规测试）；对一些产品气密测试（如：IP测试）；对产品光的测试（如：光衰气温测试）等等。老化线也就是对产品进行破坏性试验，用老化线目的就是检测产品的合格率，确保产品流入终端客户处的质量过关。老化线是一种品质检测设备，全称是老化检测流水线。

电子变压器老化线：本设备用于电子变压器成品的老练，通过对电子变压器的高压、中压、常压、低压、高温高压、冲击、漫游等电压区的老练。电压器调节范围宽。电子变压器的负载采用石英灯。使老化效果更为明显，为生产厂家有效降低了成本。老化规格齐全，适合不同品种与各种功率的电子变压器。动力系统采用变频调速系统，操作简单。每种电子电器产品在出厂前都要经过老化的品质检测，老化线全称应该是老化测试线，它的主要作用就是把要老化测试的电子产品以流水线的形式完成。老化线在LED灯具行业用的比较多些，通常咱们听到的LED灯老化线这个名词比较多。老化线的目的就是对生产的电子产品成品在出厂前进行至后的破坏性测试检测，确保电子产品到留到终端客户的合格率。LED产品保障产品质量手段之一就是在出厂前对LED产品用老化线进行老化测试。江门照明电器老化线

老化流水线设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量。江门照明电器老化线

了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒。一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。江门照明电器老化线

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