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如：（1）纳米油墨着色力、遮盖力强，油墨着色力主要受颜料自身的性质和颗粒大小的影响，随着颜料颗粒的减小，特别是达到纳米级后，颜料对光线的吸收表现出特殊的性质。由于小尺寸效应，颜料对于光的折射有特殊影响，因此纳米油墨比普通油墨有更强的遮盖力和着色力。（2）油墨再现色域增大，纳米油墨的再现色域增大，使用纳米油墨的印刷品层次会更加丰富，阶调会更加鲜明，表现图像细节的能力也**增强。（3）油墨印刷适性增强，纳米油墨具有良好的流动性与分散稳定性，且制作过程中颜料用量少，遮盖力强，光泽好，印刷品图像清晰，油墨印刷适性良好。（4）较好的耐光性和抗老化性能。纳米油墨中纳米颗粒的光学性能与普通油墨颗粒的光化学性能不同，如有些加入纳米颗粒的油墨能够反射、散射、吸收紫外线，同时允许可见光的透过，具有较好的抗老化作用，可以用作紫外线防护剂。利用迈克孚微射流均质机分散二氧化钛，能使其均匀分散在百纳米粒度，扩展了其应用范围。无锡什么是微射流均质机哪里买

锂离子电池隔膜是在锂离子电池正极和负极之间的一种聚合物隔膜，它是锂电池当中非常重要的部分。电池隔膜是用于把正/负电极隔开，避免电池内部发生短路，同时还可让锂离子自由通过。电池在**度的充放电使用过程中会释放出大量热，导致电池内部温度***升高，存在诱发隔膜破损等风险。因此，现有电池隔膜主要采用表面涂覆无机材料、耐热高分子材料或两者配合物的方法进行表面改性［1］，使隔膜在达到软化温度后仍保持原有形状，防止短路现象发生，提升电池安全性。上海美国微射流均质机原理利用迈克孚微射流均质机分散金属氧化物，能够稳定分散在纳米级别，具有非常好的分散效果。

然而，纳米油墨制备过程中存在重要的工艺问题，就是纳米材料的分散问题。尤其是水性纳米油墨，由于碳粉或其他颜料分子的疏水作用，纳米级材料在水系溶剂很快团聚成微米颗粒，极大的影响了油墨的质量。迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现纳米材料的分散。微射流技术以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质，所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机进行了油墨从微米级到纳米级的分散测试，取得了满意的效果，处理完成后，粒径分布D50保持在100nm以下。

由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力，导致很容易缠绕在一起或者团聚成束，严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法，超声法是一种物理方法，常在实验室内使用，但这种方法存在分散不完全，容易造成碳纳米管损伤，无法连续大规模生产等问题。微射流高压均质机是一种利用微射流技术达到高压均质功能，解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。迈克孚微射流均质机能够高能量混合，形成均匀分散，性能更高。

微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机制备了DHA纳米脂质体。迈克孚微射流均质机分散纳米油墨，使其分散更均匀。南京美国微射流均质机大小

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近年来，随着3C产品和新能源动力汽车的发展，锂离子电池凭借比能量高、循环寿命长、放电电压高、无记忆效应以及贮存寿命长等优点，迅速成为该市场的主要电池类型。但是新能源汽车对更高续航里程的要求，迫切需要更高能量密度的锂离子电池系统。目前主流的思路是从改进和探索新型的锂离子电池电极材料出发来提高电池系统的能量密度。而作为锂离子电池主要储锂部分，负极材料的比容量对锂离子电池的能量密度具有至关重要的作用。现阶段工业上大都采用石墨作为锂离子电池的负极材料，但因其较低的理论比容`量（372mAhg−1）限制了能量密度的进一步提升［1］。在众多负极材料中，硅材料由于具有较高的理论比容量（比较高4200mAhg−1），相比于石墨具有较高的嵌锂电位可以避免生成锂枝晶、适中的工作电压（0.4Vvs.Li/Li+）、含量丰富以及环境友好等特性，被公认为是**有前途的负极材料［2］。但是，硅材料在嵌锂过程中巨大的体积膨胀诱导极大的内应力产生，内应力的释放会导致硅颗粒破裂甚至粉化，破碎的硅颗粒与电极失去电接触，导致电池容量衰减［3］。另外，硅的本征电导率较差，限制了硅负极的倍率性能［4］。无锡什么是微射流均质机哪里买

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