加工自动上下料机价格信息

时间:2022年09月17日 来源:

    支腿35的底部内侧设置有与滑轨3203内侧相配合的第二轴承3202,第二轴承3202水平转动设置在支腿35的内侧,第二轴承3202起到限位作用,可有效避免***轴承3201从滑轨3203上滑脱。平移机构33具有固定设置在台板31下方与直线输送装置1相垂直的平移齿条3302,托架的顶部设置有平移电机3301,平移电机3301的转轴上设置有与平移齿条3302相啮合的平移齿轮3303;本实施例中的卡盘5如图5所示,夹取装置2对同一排的工件进行夹取加工,同一排的工件全部加工完毕后,平移机构33驱动卡盘5的下一排工件至夹取装置2的下方,对下一排的工件进行加工,并以此不断循环直到所有的工件全部加工完毕;为了提升台板31平移的准确性,平移电机3301可选用伺服电机。提升机构具有提升气缸12,提升气缸12的活塞杆竖直向下,提升气缸12的缸体与滑块11固定连接,提升气缸12的活塞杆与夹取装置2固定连接;提升气缸12的活塞杆伸出,夹取装置2下降;提升气缸12的活塞杆收回,夹取装置2上升。以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下。上海赋贝公司的 自动上下料机种类繁多。加工自动上下料机价格信息

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    所述夹取装置具有基板,翻转机构具有转动设置在所述基板上的转板及固定设置在所述基板上的翻转气缸,所述翻转气缸的活塞杆上设置有翻转齿条,所述转板上设置有与所述翻转齿条相匹配的不完全齿轮,所述夹爪机构设置在所述转板上。所述夹爪机构具有固定设置在所述转板一侧的夹爪支架,所述夹爪支架上对称设置有上夹爪及下夹爪,所述上夹爪及下夹爪均与所述夹爪支架铰接,所述转板的另一侧设置有夹紧气缸,所述上夹爪及下夹爪的一端均与所述夹紧气缸的活塞杆端部铰接。所述台板的底部设置有支腿,所述滑动机构具有设置在所述支腿底部的***轴承,所述托架的顶部设置有与所述***轴承相配合的滑轨。所述支腿的底部内侧设置有与所述滑轨内侧相配合的第二轴承。所述平移机构具有固定设置在所述台板下方与所述直线输送装置相垂直的平移齿条,所述托架的顶部设置有平移电机,所述平移电机的转轴上设置有与所述平移齿条相啮合的平移齿轮。所述提升机构具有提升气缸,所述提升气缸的活塞杆竖直向下,所述提升气缸的缸体与所述滑块固定连接,所述提升气缸的活塞杆与所述夹取装置固定连接。本实用新型的有益效果:(1)本实用新型可自动完成铝棒工件车床加工的自动上、下料。直销自动上下料机用户体验自动上下料机生产销售哪家比较靠谱。

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    保证工作时不会超出工作行程。进一步的,所述机架上设有保护外壳;所述保护外壳上设有散热孔。通过保外壳的作用,避免灰尘进入工作区域内,也能通过散热孔起到散热的效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明一种全自动上下料机的结构图;图2是本发明一种全自动上下料机的无盖图;图3是本发明一种全自动上下料机的下料装置图;图4是本发明一种全自动上下料机的传输轨道图。图中数字所表示的相应的部件名称:1、上料机架;2、下料机架;3、上料装置;4、下料装置;5、传输轨道;6、机械抓手;7、上料槽;8、下料槽;9、压紧模组;10、半开型推块;11、连接块;12、压紧块;13、压紧气缸;14、固定块;15、链条;16、滑动轨道;17、滑动块;18、水滴型连接块;19、辅助滑动轨道;20、限位器;21、保护外壳;22、散热孔。具体实施方式下面结合具体实施例。

    通过双向输出的夹具可以将上料和取料的操作合二为一,不仅如此,这样的设置方法同时简化了装置,使得装置的使用和维护更加便捷,***夹持部和第二夹持部通过附加轴进行空间位置上的切换,换言之,附加轴的以底座的纵向坐标位移将第二夹持部切换到磨床主轴的输出位,在完成取料操作之后的另一夹持部将物料置于磨床主轴进行加工,并且回到料盘的位置,将完成件放置于料盘中同时取出另一个待加工的物料,以此循环往复,完成自动上下料的工序。实施例一本案公开的六轴数控磨床,则是将六轴磨床和本案的自动上下料装置进行融合,在有限的空间中放置上下料装置,这样不仅节约了设备占用的空间,同时使得维修更加便捷。本案公开的自动上下料机构的***轨道与磨床的底座固定连接(螺栓连接即可),再将自动上下料装置的信号控制端与数控磨床的控制系统相连,以通过数控磨床的操作界面控制自动上下料,并且接收附加轴中伺服电机的力矩反馈,便于现场操作人员对于设备的操控,提升工作效率。采用本技术方案,通过采用在六轴磨床中增加由附加轴和机械臂组成的自动上下料装置,可以有效地加快零部件生产的速度,并且节约了磨床加工过程中使用的人力资源,节约生产成本,提高经济效益。你知道上海自动上下料机生产销售哪家比较好吗?

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    本实用新型属于数控磨床领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于六轴磨床的自动上下料机构。背景技术:随着经济的发展,零部件的生产工艺也随之不断优化,由于市场的需求,对于大多数工业生产用的磨床而言,更高效的自动化生产流程,已经成为了零部件加工产业必须关注的问题,人工加机床的作业方式已经逐渐无法满足市场的需求,现有技术中的数控磨床上下料主要通过人工操作完成,不仅浪费人力资源,增加生产的成本,并且由于操作者的专业能力不同,还有相应的安全隐患,因此,提高工业自动化等级可以带来极大的经济效益。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于六轴磨床的自动上下料机构。为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种用于六轴磨床的自动上下料机构,包括用于加工部件的六轴磨床和置于六轴磨床侧部的自动上下料装置,该装置中包括用于夹取待加工物料的机械臂和用于控制机械臂位移的三轴附加轴,该附加轴置于六轴磨床底座的一侧,机械臂的顶部与附加轴的输出端相固接,其中,机械臂末端的夹具上分别设置有用于上料和取料的***夹持部和第二夹持部,以通过机械臂沿六轴磨床的纵向轴线放置待加工部件和取件。根据您的具体需求选择不同的 自动上下料机设计。直销自动上下料机用户体验

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    本实用新型属于铝棒加工设备技术领域,具体涉及一种车床自动上下料机。背景技术:目前在使用车床对铝棒处理的过程中,铝棒工件竖直放置在卡盘内部,需要人工将铝棒工件分别搬移至车床处对其进行加工,加工后的铝棒工件水平放置,需要人工将其竖起后再搬移回卡盘内部。以上对铝棒的加工工艺在向车床上料、下料的过程中完全依托于人工进行搬移、翻转铝棒,人工工作强度较大,且工作效率低下。因此,需要设计一种减轻人工工作强度,提升工作效率的车床自动上下料机来解决目前所面对的技术问题。技术实现要素:针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种减轻人工工作强度,提升工作效率的车床自动上下料机。本实用新型的技术方案为:车床自动上下料机,包括:直线输送装置,所述直线输送装置水平架设在车床的上方,其具有滑块,所述滑块上竖直向下设置有提升机构;夹取装置,所述夹取装置设置在所述提升机构的下端,所述夹取装置具有用于夹取工件的夹爪机构及驱动所述夹爪机构转动的翻转机构;送料装置,所述送料机构具有托架,所述托架的顶部沿与所述直线输送装置相垂直的方向滑动设置有台板,所述台板下方设置有驱动其在所述托架的顶部移动的平移机构。加工自动上下料机价格信息

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