直流电机总装线

电机全自动化生产线用于汽车排挡电机自动化生产，整条生产线包括了定子段和装配段，为客户提供了一站式解决方案。整线采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动升降、平移换线。采用射频识别技术（RFID），实现产品可追溯，并且实现了全生产过程监控，严谨的质量体系和细节掌控，使产品更加具有竞争力。整线设备可兼容二款电机型号的生产，换款只需更换对应程序及夹具即可。马达胶盖全自动化生产设备，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。直流电机总装线

合力士全自动化电机装配线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。自动化马达胶盖生产设备合利士电机装配设备厂家，有16年研发设计经验,600多条整线案例,400多项证书,设备良品率可达99%以上。

合力士微电机转子装配设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。

合力士马达全自动化设备实现4款马达的全自动化装配，组件的自动上料、定位和组装，测试数据自动采集并生成报表，可以随时查阅生产报表情况。载具装载产品，由快速皮带线带动其自动流转，到工作位置时自动挡停，回流载具自动平移换线。马达、钟形罩采用摆盘、码垛上料，取完整盘产品后，吸取空盘移出机台后，继续取下一盘产品。生产过程中，配置检测机构和精密检测仪器，实时监控各项数据（螺丝深度、点油量等），在保证品质的同时，同时提升了生产效率。

马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。

电机全自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。直流电机装配设备

微型电机全自动化生产线，全程数据采集,监控不良品自动排出。直流电机总装线

是一家研发、生产、销售电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备，拥有一套先进的生产设备及专业的科研团队，在自主创新与借鉴国内外先进的基础上，不断开发新产品。随着公司业务的快速发展，公司制订了更加长远的发展战略，我们将凭借雄厚的技术资本以市场为导向以客户的需求为目标，进一步完善产品品质及后续售后服务满意度，并不断强化公司内部管理，将好的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备产品与服务奉献给广大客户。目前公司拥有大批富于挑战高科技理念和创新敬业精神的新型人才，在机械及行业设备技术研发和应用领域有很多行业客户支持我们电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备的产品。公司建有完善的售后服务体系，对所售产品，支持维护，并提供咨询服务。为广大客户解决电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备使用过程中的问题，公司支持安排工程师上门维护设备，并对所售设备实行全天候服务。直流电机总装线

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