无刷电机定子组装线

合利士全自动化无刷微电机装配设备主要工序有：绕线、滴漆固化、底座点胶装PCB板、底座胶水固化、底座装轴承、定子浸助焊剂、浸锡、定子整线、底座定子点胶组装、定子胶水固化、定子性能检测、前盖外壳点胶组装、外壳点胶装磁石架和磁石、外壳胶水固化、外壳测磁通装转子轴、转子测动平衡、马达组装、马达下料等。设备效率可达到4s/pcs；其兼容性强，可兼容多款电机种类的生产，调试方便，抓取精度高。合利士目前有130人中高级工程师，10年+整线研发经验，400+整线案例，为客户量身定制电机自动化装配解决方案，助力企业实现无人化生产车间的同时提升客户企业竞争力。无刷微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。无刷电机定子组装线

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装，采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组；反圆机构将每2块定子进行反圆拼装；由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行成圆拼装；拼装后进行激光打标及预成圆检测，然后由机器人搬运下料；其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面，对定子进行定子中心辅助定位导向；然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品；工装卡盘旋转，同时激光焊接2道，焊接长度可调，焊接过程可观察，可根据效率选择焊接段数；配置密封吸烟，吸尘过滤功能。bldc马达生产线无刷电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。

合利士无刷马达全自动化组装机设备优势:采用伺服快速传送线，定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理，外形整齐美观，生产稳定高效，操作调试简单方便，由伺服控制系统锁紧螺丝；采用定量阀进行点油，采用激光传感器检查点油量；采用压力传感器检测压入过程中的压力，采用电阻尺检测压入深度；设备根据不同马达尺寸可进行工装快换，整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需要4小时（熟手操作员）。合力士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备。

马达生产线应用于无刷马达领域（汽车电子液压转向助力系统），由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，为客户提供从定子到成品电液泵的一站式解决方案。生产线采用模组化设计&工站化布局，具有高度的灵活性赫尔实用性；配置工控系统及RFID系统，生产过程全程监控，可追溯任意班次内的产品信息，并具备报表功能；按需求研发定制，设备兼容两款产品，转款换型快捷方便，换型只需半小时。合利士智能装备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。无刷马达生产设备，只需一个操作即可。

合利士智能装备研发定制出了可兼容多款的整套无刷电机自动化设备，设备节拍在6s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：主要完成定子绕线，铜片压装，定子性能检测，壳体涂胶，定子入壳体，定子压轴承；转子段：装永磁铁、转子注塑、转子轴装卡簧、压入转子轴、充磁、安装卡簧、压轴承；装配段：接线桥支线打标、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及安装O型、安装波形垫片、转子装入接线桥支架、转子装入定子、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、刷写零角度、上O型圈端盖安装铆压、涂油压装油封、气密检测试验、电机下线检测、尺寸检测。合力士无刷微电机组装设备，可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。无刷小马达全自动化总装线

无刷微型电机全自动化生产线，全程数据采集,监控,不良品自动排出。无刷电机定子组装线

无刷电机组装设备整线效率高，CT≤8秒/PCS，良品率在99%以上，可在提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。设备采用自流式输送系统。工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动平移换线；菲格斯直线模组带动机械手搬运物料，整个过程速度快，精度高，噪音低，兼容性强，调试方便；流水线托盘编码设计，系统自动识别托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；整线采用了CCD视觉检测系统，精度高，效率快，检测结果稳定，极大地降低产品不良率；无刷电机定子组装线

深圳市合利士智能装备有限公司主营品牌有合利士，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备。合利士智能装备将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！