湖北自动零点定位系统原理图解

零点定位系统在机加工行业扮演着越来越重要的角色，特别是汽车发动机、机床金属切削加工、交通运输的高速列车、自动化生产线等，都有它的身影。零点的概念是在机械行业中，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。其次，在加工或测量时，必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或测量。第三、零件往往不会一直保持不动，从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床，普通的装夹需要多次的重复、找正压紧工件，极大的浪费了时间，而零点定位系统则正好克服了这些不足。零点定位系统它是一个特殊的定位和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序或一台机床到另一台机床零点始终不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。其原理简单的说是采用专门的夹头锁紧模块，能保证工件在装夹过程中，定位和锁紧一同完成。ZEROCLAMP零点定位系统重复定位误差控制在0.02mm以内，有效提高零件加工质量和加工效率。湖北自动零点定位系统原理图解

在日常设计过程中，我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点，只有确定了这个基准，才能确定其他对象的位置关系，这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准，找的越准确，设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说，零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位，这样一来，工件在不同的工位，不同的工序、甚至不同的机台之间转移时，可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度，简化了装夹的繁琐装置，也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。绍兴零点零点定位拉钉哪家实惠通过零点定位系统的应用，可以让一条生产线或单元，应对不同类型的产口进行柔性生产。

使用夹具快换零点定位后的优点：只需要夹具安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。

零点定位器设计特点： 中心除尘，零点定位，间隙检测和锁紧检测。 应用领域： 零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属 切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。 说明： 锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，零点定位夹具，锁紧时压力为零。 间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。 通过气压解锁，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源， 因为正常锁紧时不需要通过压力。通过零点定位系统的使用可以大幅度提高生产效率。

零点定位系统的使用技巧：零点定位销，不同类型的定位销的组合使用，可补偿定位销和零点定位器间的位置公差。固定参考点的重复精度主要是由零点定位销产生的：双向定位销起限制X，Y方向自由的作用；单向定位销只限制旋转自由，起定向作用；锁紧销只起到夹紧作用。安装方法：基板配置定位销时，一般呈W型，对角安装，其他位置安装锁紧销。零点定位系统具有弹簧驱动和自锁功能，无需持续连接压力源，当压力源切断时集成的弹簧力可永远性锁紧模块，保证了工件的安全和可靠的夹紧，几乎适用于任何场所。零点定位系统还可用于自动化机械手末端的快换。多种组合的传感器系统保证了机械手抓取的安全性。零点定位系统可以根据不同的要求进行机床的匹配，从而实现高精度生产。杭州自锁零点定位系统应用案列

零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。湖北自动零点定位系统原理图解

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。湖北自动零点定位系统原理图解

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