张家港逆流风环性能

时间:2023年01月03日 来源:

薄膜横向拉伸强度差故障原因:①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法:①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜泡不稳定故障原因:①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;②挤出温度过低,出料量少;③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法:①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因:①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法:①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。吹膜机风环调节技术。张家港逆流风环性能

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薄膜有雾状水纹故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高。解决办法:①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。薄膜厚度不均匀故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法:①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。上海PLASTCONTROL风环调试自动风环为射流式双风口风环,由风环体、内外风口等零部件组成。

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吹膜机风环吹出的一种特殊保鲜膜,运用先进的技术,使水果蔬菜经久耐放。这种保鲜膜是由一种的尼龙半包装机透明膜组成,该薄膜近乎透明,透水性好,在夹层中装上一定量的沙糖浆,轻轻包裹住物品表面,这种薄膜必须保证环保无害,同时有较强的渗水性,可以吸收果蔬汁,达到保鲜目的,这种特殊原料需要吹膜机风环具有的牵引力和拉丝能力,保证产品薄膜的坚韧透气,食品包装是薄膜应用多的领域,吹膜机风环吹出的薄膜可用作商品包装宣传,提高商业价值。

德国塑料控制公司PLAST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供),还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初,AIR-CC是为特殊应用而设计的,例如粘合膜、、保护膜或光学膜,以避免划伤膜表面。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m,无需维护,不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。

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我们五层共挤多功能共挤聚乙烯生产线可以实现全自动智能化的生产,将原材料放到配料车间,不需要人工搅拌,通过自动吸料、智能搅拌、自动配方比,全自动收卷系统等,所有的原材料从搅拌到塑化到吹塑成型到卷曲全部实现智能化。自动测厚风环、自动厚薄控制系统,可以将薄膜的厚度偏差控制在2.6%,提高产品的良品率,产能可以达到460公斤每小时。整机可配置多个先进的系统:自动失重喂料装置,IBC内冷系统,自动测厚系统,整机计算机控制系统及新型表面摩擦中心收卷系统,适合于生产各种高精度的包装薄膜,广泛应用于食品包装,医药包装,工业包装,化工包装,建材包装等各个行业。德国塑控的升降式自动风环在中国的石化包装厂有多台安装。张家港PLASTCONTROL风环找谁买

吹塑机自动风环系统组成。张家港逆流风环性能

如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上,吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型,一种是传统的加热棒控制,即气环的出风口通过将出风口分成几个区域,并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流,从而改变膜泡的局部冷却速度,从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度,提高薄膜厚度均匀性,是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制**。经过40年的发展,已经具备了吹膜生产全过程的控制技术,为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。张家港逆流风环性能

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