长沙多工位虎钳加工案列

使用精密多工位虎钳要注意注意保持破碎机进给均匀，防止过载。我们必须严格防止金属和木头掉进机器。当不能破碎时，饲料的水分含量不能太高，湿法破碎时，要保持适量的水量，防止冲洗水不足造成的堵塞，降低生产能力。检查破碎产品的尺寸是否符合要求。如果有超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因（如筛分间隙大、出料口宽度、锤头磨损等），并采取相应措施加以消除。当破碎机停止时，检查紧固螺栓是否牢固，磨损零件有多容易。对于齿式破碎机，我们还应该利用停车机会去除牙齿之间的木材。磨损部件应及时更换或修理。破碎机的安全装置应保持在良好的状态，因此不能保存安全装置。现代化的生产对多工位虎钳有着更高的要求。长沙多工位虎钳加工案列

使用多工位虎钳夹持较长的工件时要注意：工件较长时，为了加强工件夹持的刚性，使夹紧可靠并增强切削稳定性，常采用两台同型号的急用多工位虎钳装夹。用两台多工位虎钳夹持的公家表面为已加工的光整表面时，应先校正一台虎钳的固定钳口，并在矫正后将该虎钳固定。另一台虎钳应卸掉低座下的定位键，以刚开始一台已校正的固定钳口为基准，用百分表校正其固定钳口，使两台虎钳的固定钳口的工作面位于同一平面内，再将第二台虎钳固定即可来装夹工件。若夹持的工件表面是毛糙表面，可用如此方法调整。先对一台虎钳的固定钳口进行校正，并在校正后将其固定在工作台。另一台虎钳切掉定位键后再铣床工作台上应处于浮动状态。此时，用两台虎钳同时将工件夹紧，然后再将第二台虎钳在工作台上固定，这样可以避免由于工件表面粗糙及不光整而引起的夹紧变形及夹紧力不等现象。如果工件长度较长或为避免切削振动，可采用多工位虎钳同时装夹，各虎钳的校正与调整依然同上。东莞泽柔多工位虎钳多工位虎钳活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；

在自动化机床上下料的时代，企业对于手动夹紧装置的需求也从未改变。多工位虎钳是一种多用途工具，可用于夹持毛坯材料、板材或型材件，预紧和无间隙的中心轴承和额外安装的滑块确保重复精度高达 ±0.01 mm，KSC 夹持深度小(3mm)，能够在夹持系统中进行一次装夹，多面加工。集成排屑出口和特殊保护的主轴可提供较大的工艺安全性。多工位虎钳密封性好，采用双重密封，中心采用双面轴承定心，操作轻便，定心精度极高(±0.01 mm)。多工位虎钳通常为锻制制成，而不是铸造的。

多工位虎钳钳口用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行：加工较精密的工件时，可用百分表对固定钳口位置进行精校正。多工位虎钳钳口校正时，将磁性表座吸在横梁导轨面上，安装百分表，使表的测量杆与固定钳口铁平面垂直，测量触头触到钳口铁平面，测量杆压缩0.3—0.5mm，纵向移动工作台，观察百分表读数，在固定钳口全长内一致，则固定钳口与铣床主轴轴线垂直。轻轻用力紧住钳体，进行复检合格后，用力紧固钳体。用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直：加工较长的工件，固定钳口一般采用与铣床主轴轴线垂直安装，此时可用划针校正。将划针夹持在铣刀杆垫圈间，使划针针尖靠近固定钳口铁平面，纵向移动工多工位虎钳作台，观察并调整多工位虎钳位置使划针针尖与固定钳口铁平面的缝隙大小均匀，在钳口全长范围内一致，固定钳口就与铣床主轴轴线垂直，紧固钳体后，须再进行复检，以免紧固时发生位移。多工位虎钳用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。

如何正确选择精密多工位虎钳？首先根据加工机床的种类进行选择：应选择与加工机床相匹配的多工位虎钳。根据加工方向(螺杆方向)进行选择：加工中心根据立式、卧式的不同，生产方法及多工位虎钳的安装方法等可能会有所差异。需考虑各自适用的机型及使用方法。多工位虎钳的使用方法多种多样。根据加工方法（工序）进行选择：工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。若选择适合加工方法的多工位虎钳，可提高效率。考虑加工精度进行选择：随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化，作为加工夹具的精密多工位虎钳也必须实现高精度化。虎钳有固定式和回转式两种。强力多工位虎钳厂家直销

德国ZERO CLAMP多工位虎钳降低多达90%的停机时间。长沙多工位虎钳加工案列

多工位虎钳夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法，大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上，这是较简单的方法，但定位要花费许多时间。一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板，过渡板固定在机床工作台上，作为机器一个半永久件，夹具由销孔定位并由螺栓固定。zero clamp多工位虎钳减小了简单定位问题，但也还有问题，即由于事故或疏忽等原因，定位销经常损坏，而且螺纹孔还有积屑的问题。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点快速定位基准夹具为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。长沙多工位虎钳加工案列

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