苏州搅拌摩擦焊电池托盘

框架结构是托盘的一种结构形式

在前期 “三+6”一文中，曾经详细作过描述。框架结构更有利于轻量化，更利于不同结构的强度保证。

对于铝电池托盘结构形式，也沿袭了框架结构设计形式：外框体主要完成电池整个系统的承载功能；内框体主要完成对模组、水冷板等子模块的承载功能；在内外框体的中间防护面，主要完成电池组与外界的隔离、防护，例如，沙砾冲击、防水、隔热等等。

下图为Audi 的框架结构示意。每一层结构，承载了不同的功能。 电池托盘的加工技术。苏州搅拌摩擦焊电池托盘

电池本体的密度非常高，做为承载电池模组的电池托盘或壳体，一直是处在重载荷状态之中。铝的疲劳性能只有钢的一半，弹性模量*有钢的三分之一。

如果托盘吊耳承载超限，或不同吊耳受力差值大、不均匀，面对车辆复杂的路况，动态性能更加恶劣。铝材质在高振动、高应力集中状态下，更容易出现疲劳状态，导致开裂、变形。

所以说，托盘在吊耳位置、内框架梁结构，出现开裂等故障现象，甚至模组固定点脱落现象，也就不足为奇了。

托盘的铝制吊耳固定点应数量多，而且布置均匀。 苏州搅拌摩擦焊电池托盘电池托盘的加工哪家好。

Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。

托盘设计灵魂：铝外框架梁强度设计

前面提到托盘结构设计的内外浑然一体，外框架设计也是非常重要的。

从材料特性参数角度，铝的屈服强度和抗拉强度均低于钢。

铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500 N/sq mm和79-570 N/sq mm。钢的屈服强度和抗拉强度，分别在250-1000 N/sq mm和400-1250 N/sq mm范围内。

铝外框架梁强度设计是托盘设计灵魂

前面提到，托盘结构设计的内外浑然一体，其中，外框架设计是非常重要的。

从材料特性参数角度，铝的屈服强度和抗拉强度均低于钢

铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500 N/sq mm和79 -570 N/sq mm。钢的屈服强度和抗拉强度，分别在250-1000 N/sq mm和400-1250 N/sq mm范围内。

如下图所示，两侧外框架A，是电池系统Z向矢量的***承载者；前后外框架B,主要承载来自X向的矢量载荷。所以说，关系到托盘吊耳位置或结构设计，就必须考虑这个因素。 无锡电池托盘车床编程哪家好。

由于顺应了产品的节能、环保、轻量化发展趋势，铝一般都是企业实现轻量化的主要方案。但是轻量化并非是车企选材时的***考量因素，成本亦是。

早期的特斯拉应该是轻量化应用的激进者。初时，Model S从车身到电池系统结构铝材料占比均很大。因为，Model S当时的消费群体定位，是针对豪华客户。

特斯拉Model S是铝含量 高的车型。

但其他大众化车型选用材料中分量 高的却是享有成本优势的高强钢。例如日产Leaf、大众高尔夫、丰田普锐斯，它们更倾向于在高强钢板和异形钢下功夫。 电池托盘有限公司无锡哪家好。苏州搅拌摩擦焊电池托盘

电池托盘为了提高尺寸稳定性,在冷加工后应…。苏州搅拌摩擦焊电池托盘

在实验进行中，经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原因初步分析：

从材料特性分析，故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。

从工艺角度，材料焊接时， 导致的烧损，改变或削弱了材料的参数特性。

从结构角度，开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构，更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。

Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。

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