安徽立式水泥料仓安装
技术实现要素:针对上述现有技术之不足,本实用新型要解决的技术问题是简化用铲车铲起并装车运走的工序并解决扬尘问题,节约能耗,改善环境。为了解决该技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种储存式装车料仓,包括:料仓本体,包括料仓斗及支腿,所述料仓斗一端设有进料口,另一端设有出料口,所述进料口和出料口连通,所述支腿支撑料仓斗,使得出料口悬空;挡料装置,包括挡料板及驱动件,所述挡料板与所述料仓斗铰接,并与所述驱动件连接,所述驱动件驱动所述挡料板绕铰接点旋转时能挡住所述出料口;及喷水装置,设于所述出料口处。上述储存式装车料仓,成品石子进入料仓本体,当出料口有车斗时,成品石子从出料口直接掉进车斗里,在掉进车斗的过程中喷水装置同时向石子喷洒水,以湿润物料控制扬尘;当出料口没有车斗时,挡料装置将出料口挡住,成品石子堆集储存在料仓本体里,待有车斗时再打开挡料装置,让成品石子滑落到车斗里。上述过程避免成品石子掉落地上,再用铲车铲起并装到车斗里,简化了工序,节约了能耗,降低了生产成本,同时解决了装运过程中的扬尘问题,改善了工作环境。进一步地,所述进料口处设有进料罩。料仓锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度。安徽立式水泥料仓安装
进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种料仓升降机构,包括料仓主体1、便捷升降组件2、支撑腿3以及安装台4,支撑腿3上侧安装有安装台4,安装台4内侧安装有料仓主体1,料仓主体1下侧设置有便捷升降组件2。便捷升降组件2包括固定架21、螺纹柱22、导料腔23、拉动栓24、刻度盘25、移动调节杆26、导向滑块27以及伸缩腔28,料仓主体1下端面固定有伸缩腔28,伸缩腔28环形侧面安装有导料腔23,支撑腿3上侧安装有固定架21,固定架21前端面左右两侧连接有螺纹柱22,固定架21下端面左右两侧连接有移动调节杆26,移动调节杆26前端面左侧安装有刻度盘25,移动调节杆26左右端面固定有导向滑块27,安装台4前端面固定有拉动栓24,该设计解决了原有料仓不便于进行升降调节影响使用的问题。伸缩腔28左右端面固定有移动块281,导料腔23内壁开设有限位滑槽282,移动块281与限位滑槽282相匹配,该设计便于伸缩腔28通过移动块281顺着限位滑槽282上下移动,支撑腿3内部开设有方形槽,导向滑块27与方形槽相匹配,通过方形槽便于导向滑块27上下移动,固定架21前端面开设有柱形孔,且柱形孔内部设置有内螺纹,螺纹柱22与固定架21通过螺纹相连接。安徽拌合站料仓生产厂商原料料仓常见位于地上部分,利用高差给原料提供重力势能。
驱动机构20穿过输出法兰中心孔61后与输出法兰60连接,输出法兰60上还设置有多个输出法兰通孔62,多个输出法兰通孔62围绕在输出法兰中心孔61四周,第二紧固件穿过旋转架通孔421及输出法兰通孔62后与内套安装孔312连接,从而将输出法兰60与传动件内套31固定连接。本实施例中,旋转架40包括支撑架41及底盘42,支撑架41通过底盘42与输出法兰60连接。支撑架41上安装有托架411,托架411上设置有多个托盘412,托盘412上可以用于放置各种夹具,智能旋转料仓还包括壳体70,壳体70与机座10连接,旋转架40内置于壳体70中,以防止支撑架41工作时伤到人,在壳体70上开设有窗口71,该窗口71与托盘412的位置相对应,以便于从该窗口71取出托盘412上放置的夹具。底盘42上设置有底盘中心孔422,旋转架通孔421位于底盘42上,多个旋转架通孔421围绕在底盘中心孔422四周,底盘中心孔422的位置与传动件内套31位置相对应,以便于在以后维修中拆卸旋转架40。在托架411上还安装有多个编码器413,每个编码器413对应一个托盘412,编码器413内设置有相对应夹具的信息,在壳体70上还安装有感应器80及控制器(图中未示出),感应器80可以感应编码器413,感应器80、编码器413及电机21均与控制器连接。
所述输送电机安装在输送管的外侧,所述输送电机带动螺旋辊的转动。作为推荐,所述输送管的出料口设有防堵探测器。本实用新型增加了搅拌装置,在电机带动转轴转动,从而使料仓内的石粉被推动进入出料口。因此石粉在输出时不会出现堵塞、搭桥现象,而且在出料口处设置有定量输送机,能够保证石粉出料的流畅、均匀、稳定。本实用新型增加设置了搅拌棒。本实用新型结构简单,出料稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型所述的一种石粉料仓的结构示意图。具体实施方式本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1所示,一种石粉料仓,包括机架14、仓体1和料仓锥斗2,所述仓体1安装在机架14上,所述料仓锥斗2安装仓体1下端,所述仓体1顶端设有进料口3,所述料仓锥斗2的下端为出料口4,所述料仓锥斗2内设有转轴5,所述转轴5上设有若干个搅拌棒6,所述仓体1外设有转动电机7,所述转动电机7带动转轴5转动,所述料仓锥斗2的下端设有定量输送机8。所述定量输送机8包括输送电机9、输送管10和安装在输送管10内的螺旋辊11,所述输送管10的一端连接料仓锥斗2的出料口4,所述输送管10的另一端设有出料口12,所述输送电机9安装在输送管10的外侧。料仓的破拱在国内外一般采用机械破拱、气动破拱、振动破拱。
称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统,可以通过与可控预给料机组合,达到定量给料、稳定仓位的目的。石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到料仓筒仓内。无锡振动料仓厂家
对粘性较小的粉矿,料仓上部可设计成带突然扩散形的两段式结构,并在仓壁设置振动器。安徽立式水泥料仓安装
使得智能旋转料仓能长时间平稳运转。附图说明图1为本发明的智能旋转料仓的结构示意图;图2为智能旋转料仓去掉壳体及感应器时的结构示意图;图3为图2中A处的局部放大示意图;图4为图2中智能旋转料仓去掉旋转架的结构示意图;图5为图4的图;图6为传动件的剖视图;图7为法兰盘的结构示意图;图8为底盘的结构示意图;图9为输出法兰的结构示意图。图中:10、机座;11、机座安装孔;111、卡持腔;1111、卡持腔安装孔;12、底座;121、底座通孔;13、法兰盘;131、法兰盘通孔;20、驱动机构;21、电机;22、减速器;23、传动轴;24、减速机;30、传动件;31、传动件内套;311、环形凹槽;312、内套安装孔;32、传动件外套;321、外套通孔;33、中间滚动体;34、上滚动体;35、下滚动体;40、旋转架;41、支撑架;411、托架;412、托盘;413、编码器;42、底盘;421、旋转架通孔;422、底盘中心孔;50、膨胀连接套;60、输出法兰;61、输出法兰中心孔;62、输出法兰通孔;70、壳体;71、窗口;80、感应器。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。安徽立式水泥料仓安装
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