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时间:2023年04月11日 来源:

    气缸的活塞杆与挡料板21在第二铰接点212处铰接,挡料板21在气缸的驱动作用下,绕铰接点211旋转时能挡住出料筒16的出口。挡料板21朝向出料筒16的表面还可以设有插入杆213,插入杆213在挡料板21挡住出料筒16时插入到出料筒16内,且插入杆213在挡料板21打开时随挡料板21旋转远离出料筒16,不会影响成品石子的掉落。成品石子被挡料板21挡住储存在料仓本体1里时,由于成品石子的量越来越多,相互挤压可能致使成品石子在出料筒16内挤紧,挡料板21打开时成品石子不掉落,如果插入杆213插入一次不能松动挤紧的成品石子,可用气缸驱动挡料板21反复开闭使插入杆213多次插入出料筒16以松动挤紧的成品石子,使成品石子从出料筒16的出口顺利掉落。具体的,挡料板21上设有一排并列三个插入杆213,用以达到更好的松动挤紧的成品石子的效果。请一并参阅图5,喷水装置3设于出料筒16的出口处。具体地,喷水装置3为环形水管31,固定环绕在出料筒16的一周,环形水管31间隔设有多个喷水口,且喷水口还可以安装有锥形喷射的喷嘴32。具体地,环形水管31套绕出料筒16一周且固定在料仓斗11上,喷水装置3的进水管路上还可以设有手动阀门33,设置在便于人工开启或关闭的地面上。料仓下部为截头角锥体或截头圆锥体,是粉料的卸料通道。无锡自动料仓厂商

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    本实用新型是一种料仓升降机构,属于料仓技术领域。背景技术:料仓:为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓,使之总有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生产效率,这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓上要配置助流气垫或者振动电机;为了检修与密封,料仓口要配气动或者手动阀门;为了下料顺畅,料仓锥体角度不可大于60度。现有技术中,现有的料仓在进行使用时不便于进行升降,在对于不同身高的人进行使用时,使用效果不好,影响上料效果,现在急需一种料仓升降机构来解决上述出现的问题。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种料仓升降机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,调节便捷,使用效果好。为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种料仓升降机构,包括料仓主体、便捷升降组件、支撑腿以及安装台,所述支撑腿上侧安装有安装台,所述安装台内侧安装有料仓主体,所述料仓主体下侧设置有便捷升降组件,所述便捷升降组件包括固定架、螺纹柱、导料腔、拉动栓、刻度盘、移动调节杆、导向滑块以及伸缩腔,所述料仓主体下端面固定有伸缩腔。无锡自动料仓厂商料仓筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室。

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料仓的制作过程中对于板材对接防变形总结 审完图纸以后进行下料,在下料过程中因为板材在吊远与存放过程中出现了变形,所以用起来就比较麻烦。在下完料后需要对侧板进行较平,一般来说对于薄板2件可以用手锤直接敲打,但是此次使用的钢板是12mm厚的,而且板材的面积比较大,所以使用手锤很难实现。 板材压平以后开始进行对接。采用双面焊接,但是在焊接过程中因受热原因会出现接口处弯曲变形。平时都会在接口处焊接筋板然后两面分别进行焊接,但是焊接完成以后又要对筋板的焊点进行打磨,为了节省时间,在保证对接板不变形的前提下,决定不使用筋板而是直接进行焊接。 经过实验发现,在侧板上面直接进行焊接,不能完全焊完,而要采用断续焊,一道焊口的焊接量要达到50﹪刚好,然后翻各使背面朝上,背面的焊接要一次焊完,并且焊完以后要立马翻过来。再将正面焊完,需要注意的是在焊接完背面以后,不能等钢板放凉以后再焊正面,因为钢板的变形不易完全恢复,会使钢板向背面弯曲变形。

料仓防拱技术: 1.改善料仓外形结构: 目前常见的料仓外形结构有圆筒、方形和矩形,在卸料截面积相同条件下,形状不同的仓卸料能力也不同, 因为方形仓在交接处容易形成死角,而圆形的无此弊病,故圆形仓卸料能力较大,方形仓次之,矩形仓较小。 2.卸料口的改善: 满足设计工艺和加工工艺要求的前提下,料斗的倾角尽量大,出料口尺寸也可以适当增大,另外料斗出口的形状较好设计为长方形,因为长方形的出口比圆形的出口更不容易结拱。或者从某个角度出发,改进卸料装置,这些都可以有效防止结拱。高架料仓通常采用带式输送机从仓顶进料储存,从卸料口出料用车辆或带式输送机转运。

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    本实用新型涉及矿物质粉生产设备,确切地说是指一种石粉料仓。背景技术:在石粉生产过程中,料仓是石粉输送处理过程中的中间媒介设备。现有的料仓结构一般包括有设置在机架上的筒形的仓体,仓体上部开有进料口,仓体的底面板上开有出料口,石粉通过进料口进入仓体,存储在仓体内,石粉需要输出时打开出料口,石粉从出料口流出。现有的料仓具有储料、配料便利等优点,但仍存在着如下缺陷:由于料仓为无动力料仓,因此物料从料仓出料时容易堵塞、搭桥,出料不畅,严重影响了料仓的后道工序设备的工作。技术实现要素:本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题,提供一种石粉料仓。为实现上述目的,本实用新型提出了一种石粉料仓,包括机架、仓体和料仓锥斗,所述仓体安装在机架上,所述料仓锥斗安装仓体下端,所述仓体顶端设有进料口,所述料仓锥斗的下端为出料口,所述料仓锥斗内设有转轴,所述转轴上设有若干个搅拌棒,所述仓体外设有转动电机,所述转动电机带动转轴转动,所述料仓锥斗的下端设有定量输送机。作为推荐,所述定量输送机包括输送电机、输送管和安装在输送管内的螺旋辊,所述输送管的一端连接料仓锥斗的出料口,所述输送管的另一端设有出料口。料仓分层涂抹高的强聚合物砂浆是为了为了加大粘合力,涂抹前涂刷胡凝土界面剂。浙江料仓公司

根据物料粘性大小,料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。无锡自动料仓厂商

    图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:1料仓,10仓体,100仓体,102第二仓体,12卸料门组件,120门板,120a位置,120b第二位置,122转轴,124伸缩机构,126摆臂,20输送机,200出料端,22支架,24称重装置,26斗罩,28搅拌主机。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。如图1和图3所示,根据本发明提出的一个实施例的料仓1,包括:仓体10和多个门板120。具体地,仓体10内设有用于储料的空腔,仓体10上还设有用于卸料的至少一个开口;门板120用于开启和关闭开口;控制器(未示出),与门板120相连,其中,控制器用于控制多个门板120间隔地开启。在该实施例中,设置多个门板120,且控制器与门板120相连,并控制多个门板120间隔地开启。无锡自动料仓厂商

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