伺服高精密数字油缸优点

液压传动系统的形式及缺点

按液压油的流动循环方式，液压传动系统可分为开式和闭式两种。

在开式系统中，液压泵从油箱吸油，供入执行装置后，再排回油箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用较普遍。

缺点：开式系统油箱较大，空气与液压油的接触机会较多，易渗入空气造成气蚀。

在闭式系统中，液压泵经油管直接与执行装置的排油管相通，形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失，常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑;空气进人油液的机会少，工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能量反馈。

缺点：闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的过滤精度，一般用于高精度液压油缸或伺服油缸。

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数字伺服油缸具有哪些特点？

1、可以实现单缸多段调速、多点定位、两缸或两缸以上进行差补运动，完成曲线轨迹动作。

2、动力大，用伺服电机作为信号输出，使液压缸活塞杆完全按照伺服电机的运动而动作，即不失步，又有油缸大吨位的推力。因此，利用小功率的控制系统，就可使大型机械数控化，提高了工作效率和降低了产品报废率，简化了系统，降低故障率。

3、控制系统简单，触摸屏编程。一个微机就可以完成单缸的多点、多速控制，也可完成多缸的同步、插补运动。操作简单、实用性强。

伺服高精密数字油缸优点数字油缸多用于对精度要求很高的领域。

数字伺服油缸的液压系统高度简化，只需油泵、溢流阀（或数字压力阀)组成的液压源就可接连接上液压油管使用，无需另外配置方向阀、流量阀、调速阀、单向阀、同步阀等液压元件，也省略了集成阀块。电器上也无需行程开关、继电器等元件，降低了企业的使用成本和维护成本。

此外，数字伺服油缸具备总线控制和连续控制功能。可以实现在计算机总线控制系统中，使液压机械与其他加工设备组成完全的数字化控制的加工单元。而采用PIC单片机以模拟转换方式控制电液比例阀的油压机械，不具备此功能。

数字油缸，又名数字液压缸，数字液压油缸，数字伺服油缸等，因工业生产过程中对设备的要求越来越高，如生产效率、自动化程度、设备操控、力、速度、定位精度等，这就需要设备需安装能达到以上要求的**配件--数字油缸。尚晞数控科技研发和生产的高精密数字油缸作为传统伺服油缸的升级产品，不仅加工进度高，还从根本上解决了伺服油缸结构复杂、故障排查难、新手培训课时长等问题。目前数字伺服油缸已比较泛用于我司制造的立式强力旋压机、卧式强力旋压机、轮毂旋压机等多款旋压设备中。 数字油缸的应用范围很广，水利、医疗、航天等领域都能使用。

液压油油温过高的危害

  ①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使设备无法正常工作。

  ②液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件之间正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，高温使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而失效或报废。

  ③加速橡胶密封件老化变质，使用寿命缩短或丧失其密封性能，造成液压系统严重泄漏。

  ④油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。

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数字液压系统的组成：

1、动力元件 即液压泵，它可将机械能转化成液压能，是一个能量转化装置。

2、执行元件 其作用是将液压能重新转化成机械能，克服负载，带动机器完成所需的运动，数字油缸就是执行元件。

3、控制元件 如各种阀。其中有方向阀和压力阀两种。（使用数字油缸不需要这部分组成）

4、辅助元件 如油箱、油管、滤油器等。

5、传动介质 即液体。

液压传动优点：

1、可以在运行过程中实现大范围的无机调速。

2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

3、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。

4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。

5、由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

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