孝感V型压缩冷凝机组

压缩冷凝机组由一台或几台制冷压缩机、冷凝器，风机、贮液器、过滤器、油分离器及必要的辅助设备安装在一个公共底座(或机架)上，这样的设备称为压缩冷凝机组。用户根据使用需要，配置相应的节流装置、蒸发器及其他附件，即可组成完整的制冷系统。压缩冷凝机组按使用制冷剂的不同，分为氨机组和氟利昂机组；按冷却方式不同，分为风冷式机组和水冷式机组；按配置制冷压缩机的结构类型，分为开启式，半封闭式和全封闭式机组，又分为活塞式机组、螺杆式机组等。半封闭活塞式压缩冷凝机组用途普遍，单机制冷量从3kw-100kw。孝感V型压缩冷凝机组

如何让半封闭压缩冷凝机组有效节能?1、调整制冷机设备合理的运行负载：在保证设备安全运行的情况下，制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时，单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。2、防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率，补充水如果水处理做的不好，碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降，影响冷凝器和蒸发器的换热效率，并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外，还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。连云港工业工艺冷却用压缩冷凝机组压缩机冷凝机组由于没有吸气阀和排气阀，因而工作可靠。

如何清洗螺杆式压缩冷凝机组？水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。冷却水系统的清洗主要是：清理掉冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。冷冻水系统的清洗主要是：清理掉蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。物理清洗：主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷;用专门的刮刀滚刮;高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性的高压水射流清洗。

压缩冷凝机组应在混凝土达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等符合没计要求后安装。设备吊装时应注意用衬垫将没备垫稳，以防止设备变形；在拥扎过程中，主要承力点应高于设备重心，防止在起吊时倾斜；还应防止机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应使用软质材料衬垫，避免设备、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。设备就位后，应进行找平找正。机身纵横向水平度允许偏差不应大于0.2‰，测量部位应在立轴外露部分或其他基准而上；对下公共底座的压缩冷凝机组，可在主机结构选择适当位置作为基准面。在压缩冷凝机组与空气调节器管路的连接中，压缩机吸入管可用紫铜管或无缝钢管与空调器引出端的法兰连接。如采用焊接时，不得有裂缝、砂眼等渗漏现象。压缩冷凝机组的出液管可用紫铜管与空调器上的蒸发器膨胀阀连接。连接前应将紫铜管螺母卸掉后，用扩管器制成喇叭形的接口，管内应确保干燥洁净。不得有漏气现象。压缩冷凝机组分为活塞式机组、螺杆式机组等。

压缩冷凝机组故障排除：压缩冷凝机组故障—压缩冷凝机组在运转中突然停机：造成压缩冷凝机组在运转中突然停机的原因有：吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值；排气压力过高，引起高压继电器动作断电;油压过低，油压继电器动作继电；电动机过载，热继电器动作继电。压缩冷凝机组在运转中突然停机的排除方法：检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充；检查冷凝器的冷却量或冷却风量；检查输油系统管道和油泵；检查电源电压是否偏低或冷负荷过大。压缩冷凝机组维护保养方法：观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足。孝感V型压缩冷凝机组

压缩冷凝机组经济又实惠。孝感V型压缩冷凝机组

安装压缩冷凝机组步骤：一、冷库机组装置。冷库机组越靠近蒸发器器越近越好，易于维修，散热突出。如果外移需要安装遮阳棚，则应在冷库机组的四角放置防震垫片。设备水平坚固，不易被触摸。二、冷库机组散热器装置。散热器的放置离冷库机组越近越好。在冷库机组中，散热器装置具有良好的散热环境。吸风口不能面向其他设备的出风口，尤其是油性气体。出风口不能短路，也不能面向其他窗口（特别是居民窗口）和设备。离地2M高，设备水平较强。三、冷库机组铜管排放。铜管应与同一方向的电线分离，并与空调带一起包扎。尽量走直管道，分段固定。四、电线排放。电线除了用空调扎带扎好外，还需要用波纹软管或接线槽穿管维护，温度显示导线尽量不要和电线靠在一起。孝感V型压缩冷凝机组

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