四川零点快换设计
零点定位在各机加工环节应用：机加工 工序设计及重复定位精度实验：生产线采用工序集中性设计，生产线的加工中心基本为同型号G320，把不同工序加工内容集中到一台机床上，以尽可能少的装夹， 减少加工辅助时间，提高加工效率。同时当某台设备出现故障时，可以用同一工序的设备继续生产，虽然生产能力有所影响，但可以避免整个生产线应故停产，提高设备开动率。 与传统专门用的机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。 重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。零点定位系统夹持稳定、可靠；四川零点快换设计
零点定位
在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。 零点定位系统安装在机床的工作台，零点定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证在0.005mm。零点定位系统原理： 零点定位系统属于常锁机构，通气打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。强力零点快换代理商零点定位系统适合于现代自动化加工的工装需求。
在设计过程中，我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点，只有确定了这个基准，才能确定其他对象的位置关系，这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准，找的越准确，设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说，零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位，这样一来，工件在不同的工位，不同的工序、甚至不同的机台之间转移时，可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度，简化了装夹的繁琐装置，也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。
零点定位系统是一款用于各类的加工中心使用，也可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等，在电机行业及行业也是有普遍的应用。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板-夹具方案生产，制作的零点定位系统种类齐全，质量有保证。零点定位系统的应用：1、汽车：发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。 2、航空：飞机发动机、飞机零部件。 3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。 4、交通运输：高速列车。 5、风电行业：风力发电。 6、泵、阀：泵、阀制造。 7、电机：电机生产。 8、船舶：船舶制造。 9、摩托车：摩托车生产。可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实现一条生产线上应对不同手抓切换。
零点定位系统的组成及原理： 采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。保证重复定位精度0.002mmm，较大锁紧力达到90000N。零点定位系统带来的益处 技术特点： 采用锁紧夹头，定位和锁紧一步完成，整个过程只需几秒即可完成； 实现机外装夹，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率； 配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产； 带来的益处： 简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度 减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润 重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工 配套机器人技术，适用于自动化生产线。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产。组合零点快换应用案列
Zero Clamp零点定位系统可以应对一些重载工件的加工。四川零点快换设计
自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。四川零点快换设计
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