云南衬胶搅拌桨
涡轮式搅拌器的特性及一般应用 涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)是应用较广的一种桨叶,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶, 盘式涡轮以6叶相当常见。为改善流动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力, 可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气-液分散、固液悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率。云南衬胶搅拌桨
框式搅拌器-搅拌桨 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促.进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。 可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。云南衬胶搅拌桨
MIG型搅拌器是斜叶桨式搅拌器的改型,如图所示,在主桨叶的前端增加一个与主桨倾斜90°的副桨, 因此有较好的循环流。而INTERMIG式搅拌器是在MIG桨的基础上进一步改进, 它的副桨是双层的,如图所示。混合效果有所提高。其特点是当搅拌器旋转时,桨叶的根部和端部分别把流体向相反方向推进,促进流体形成轴向循环。一般MIG和INTERMIG式搅拌器是多层使用,因此从整体上看,类似一个非连续的内外单螺带或非连续的螺带螺杆式搅拌器。MIG和INTERMIG式搅拌器适用于低、中黏度液体,特别适合于在过渡流下操作,但不宜在搅拌雷诺数Re低于100的情况下操作。M1G和INTERMIG式搅拌器也很适合于低、中黏度液体的固-液悬浮、液-液分散、气-液分散和传热操作。
螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度 (可达数千泊)的搅拌,有较好的上下循环性能。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螵带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时,由于锚框式搅拌器几乎不产生向下、向上流动,在容器中心处混合效果较差,且流体黏度越高,这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动,所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备,还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器,搅拌效果很好。 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌,具有一个或多个叶片,叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同,它保证了中心部分流体的流动,但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。
桨式搅拌器是搅拌器中结构相当简单的一种,通常*两个叶片,如图所示。它采用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片型式可分为平直叶式和斜 (折)叶式两种。主要应用场合:液-液体系中用于混合、温度均一;固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。 桨式搅拌器主要用于流体的循环,由于在同样的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,因而斜叶式搅拌器使用较名。桨式也可用于高黏流体的搅拌,以促进流体的上下交换,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径d对容器内直径D之比一~般为0. 35~0.5,对于高黏度液体为0.65~0.9;转速一般在20~ 100rpm。云南衬胶搅拌桨
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推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中,如图所示。标准推进式搅拌器为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩祸形成。推进式搅拌器的直径较小,桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1-0.3;叶端速度为7-10m/s,比较高达15m/s。 推进式搅拌器结构简单,制造方使,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一,在低浓度固液体系中防止淤泥沉降等。云南衬胶搅拌桨
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