南京4轴机器人视觉分拣

时间:2023年08月28日 来源:

华数机器人公司以现代控制理论、集成技术及信息技术来实现生产过程装配、检测、控制、装夹、定位、涂胶、旋紧固定等全自动化。可为汽车生产企业提供汽车门锁、汽车发动机、汽车尾气净化器、汽车安全气囊等自动装配检测生产线以及汽车冲压生产线。尤其在汽车覆盖件自动化冲压、汽车发动机装配检测、汽车零部件装配检测、助力机械手、物流输送等方面具有特别优势。应用多项新技术,采用循环流水作业方式完成的装配作业,多种形式的传送装置和方法,大幅提高生产线的运行速度和效率。为推广工业自动化技术和推动汽车工业进步开辟了新的应用领域和发展空间。为企业的实际应用提供经济、适用的自动化解决方案。现代汽车制造业不断向“准时化”和“精益生产”的方向发展,这对设备的快速响应、柔性化、集成化和多任务处理的能力提出了更高要求。立足客户,不断创新技术,为客户提供品质保证、多样化的产品与服务正是华数机器人的竞争力所在。作为业界**的机器人品牌,华数机器人将继续强化其在汽车制造领域应用地位,凭借技术和产品性能优势,不断开拓新市场、发展新领域,助力汽车制造业装备智能化。“机器换人”并不是未来发展的结果,人机协作才是新时代发展潮流。南京4轴机器人视觉分拣

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重复定位精度指的是工业机器人重复做某个动作(一般10--20次),每次与计划的位置的偏差的均值是它的重复定位精度,从这指标来看,目前无论是国产品牌还是国外品牌都比之前提升了不少,重复定位精度普遍可以控制在±0.01mm左右。SCARA在强调快速和精细的同时,也强调其稳定性,而SCARA的稳定性跟本体的结构和控制器有着很大的关系,所以多家企业都强调了各自在结构上的创新设计和控制器上的性能提升。华数HSR-HC403高防护机器人的驱控模块全部为华数自主研发,实现硬件、电控部份均与设备融为一体,使机器人成为设备的动作执行机构,辅助完成加工任务真正实现加工设备与机器人融合。南京4轴机器人视觉分拣通用性强 ,应用领域广,均可适用于各类行业领域的搬运,如热锻、冲压上下料行业;

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华数机器人是国内唯有的2家能够同时自主研发及生产销售机器人控制系统、伺服驱动、伺服电机和机器人本体四大**零部件及机器人整机产品的企业之一。其整机产品的国产化率已经达到80%以上。通过自主研发,华数机器人攻克了工业机器人控制、驱动、设计、应用、自动化、工程化等方面的多项**关键技术,形成自主知识产权300余项,填补了国内空白。据相关负责人介绍,华数机器人完成了包含直角坐标、水平多关节、垂直多关节、教学四大系列的11款产品的研发、试制及批量生产任务,4轴10kg冲压机器人、6轴12kg关节机器人已经成为高新技术产品。

SCARA的特点如果要用三个字来概括就是“快”、“准”、“稳”。“快”则主要体现在标准循环时间上。在过去,行业内主流的机器人公司都约定俗成将机器人标准循环时间作为衡量机器人性能的重要指标,指的是用机器人将负载2kg的物体提升25mm的高度,在相距300mm的两点间拱形路径下往返所需的时间,也有超小型机器人(负载1Kg以下,臂展R400以下)的产品将标准定义为0.1kg、0.5kg或1kg负载,25-100-25的拱形路径下的循环时间,但一般都以秒(S)为单位,这一指标体现了机器人的运行速度和加速度性能。华数机器人坚持关键技术的自主研发创新,重点开展机器人整机、高性能控制系统、高性能电机等方面技术攻关。

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四轴机器人HSR-HC420该款机器人主要针对大型冲压行业,特别是汽车行业、家电行业。目前市场上针对大型冲压使用多关节工业机器人大多属于六轴串联(六关节)机器人,价格相对较高。该款机器人专针对此情况研发,生产成本相对较低,在价格上具有优势。在大型冲压行业中,基本普遍使用国外重载机器人,相对于国内来说,重载机器人技术领域几乎空白。 为响应市场使用灵活要求,该款机器人采用模块化结构设计。对于其臂长采用可变式设计,针对不同的使用场合,机器人可以随意制定所需臂长。通过其结构较强互换性,该款机器人可衍生出多款系列产品。可根据实际生产需要,灵活布置和调整生产连线方式,满足单站生产、多台联机等多种生产方式。南京4轴机器人视觉分拣

华数四轴机器人重复定位精度达±0.02毫米,不足头发丝直径1/2误差。南京4轴机器人视觉分拣

华数机器人推出超大负载SCARA SR20系列,是专门针对高速大负载的应用场景开发的机器人,有800和1000两种不同的臂长。该系列产品具备易使用性、负载量大、高精度等特点,可用于电子产品、新能源、玻璃面板、PCB等领域。依托多年伺服控制的技术积累,使用自主研发的控制技术,巧妙地运用伺服电机的性能,在高转矩工况下可带比较大20Kg负载。出色的加/减速度,匹配平稳的启动/停止时间 全系采用RV减速机,保证关节刚性和高效率,具有高速度、高刚性、运动灵活和稳定性高的优势。南京4轴机器人视觉分拣

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