山东电动车组装线常见问题

组装线流水线生产线使用的安全提示

安全防护功能是非常重要的，国内对安全保护立法越来越严格。迪壹智能生产设备一直把安全放在极其重要的位置 ，一条组装线应该有完善的安全防护措施，迪壹对此非常重视基本上是按照欧洲标准来设计的。另外，流水线的装配线全线采用模组化结构设计，工件流转全部采用自动控制完成，关键工位具备在线检测和智能防错功能，整条装配线由智能压装、自动翻转、气密测试、智能伺服拧紧等多种自动化或半自动化设备组成；减轻劳动强度的同时，提高产品装配的质量和一致性。 常州迪壹智能科技生产车灯组装线，13年生产厂家，若您有技术咨询或者产品需求，欢迎来电咨询。山东电动车组装线常见问题

自动化生产组装线如何做好工艺布局及气动控制?接下来生产线厂家迪壹智能科技为您做简要的说明：

1、自动化生产流水线想要做好工艺布局，需要对实地进行考察，采取科学的方法整理生产线上工位的数据信息，对搜集到的信息绘制工艺布局图，对信息进行有效分析，然后把自动化生产线上的工位进行合理布局，此外还要注意站在整体的角度进行考虑，关注工位的整体化、规范化、科学化、合理化。

2、工艺布局的问题需要考虑到线控走线方法、电源等因素，线控走线主要是在陆地表面上进行走线以及在空中进行走线，在实际走线的时候，需要由经验的工作人员对控制线、线槽等因素进行考虑，尽可能降低资源损失，节约成本，注意提升效益。

3、气动控制设计需要考虑到工位的举升、转动等因素，在自动化生产流水线中，设计气动原理图的时候，要采取工作站的运行方法，充分考虑在气动系统的控制下，假如由于重力因素或是其它因素而导致系统停止，解决方法是添加控制单向阀，采取这个办法可以防止出现更大的问题，避免出现企业难以承受的后果，使企业损失更大。 山东电动车组装线常见问题常州迪壹智能科技主营LED组装线，13年生产厂家，若您有技术咨询或者产品需求，欢迎来电咨询。

直线型组装线和U型组装线的优缺点比较。

U型组装线和直线型组装线都有各自的优缺点，接下来生产厂家迪壹智能科技就为您介绍一下：

一、U型组装线 

适用范围：品种多，产生量少，生产工序比较明确，工艺相对简单。

优点：1、可以减少作业场地。2、生产平衡率很高。3、产品切换时间短，完全可以实现多到零切换。4、生产计划安排简单，能够按照标准工时直接把任务安排给个人。

缺点：1、不利于大批量生产。2、对人员有很高的技能要求，花费培训的时间长。3、工具设备的投入高，每一位生产人员都需要配备一套生产设备及工具。4、需要良好的物料支撑以及物料配送体系和配送人员。5、对生产布局规划以及工艺节点设计的要求比较高。

二、直线型组装线 

适用范围：无论是小批量多品种还是少品种大批量，基本所有类型产品都适用。

优点：1、可以进行批量化规模化生产，具有很高的生产效率。2、物流流向和工序物料都比较单一，物料配送和管理都比较简单。3、工序分工明确，人员技能熟练度提升迅速，而且可以通过轮岗制培养。4、工具设备投入成本低。

缺点：1、产品切换时间长。2、生产线的平衡率比较低。3、物料配送难度高。4、生产质量出现问题会造成批量返工。5、人员管理难度比较大。

组装生产线生产方式的演化

随着工业的发展，组装生产线的方法发生了许多变化。这些新问题不仅可以追溯到技术和规划方面的普遍改进，还可以追溯到每个公司或行业特有的因素。以下是装配生产线方法的简要描述，目前享受某种程度上流行在制造业。模块化装配——这是一种先进的装配生产线方法，旨在通过提高进入装配线的平行子装配线的效率来提高产量。在汽车制造中，模块化装配包括在各自的装配生产线上组装不同的组件——底盘、内部部件和车身，然后在装配生产线上将它们组装在一起。

单元制造——这种生产方法是随着机器执行多任务能力的增强而发展而来的。电池操作员可以处理三到四项任务，机器人用于诸如材料处理和焊接等操作。机器单元可以由一个操作员或多人工作单元运行。在这些机器单元中，有可能将旧机器与新机器连接起来，从而减少新机器所需的投资金额。

团队生产——以团队为导向的生产是装配生产线方法的另一种发展。过去，工人们只能在一个或两个人的工作站工作，完成重复性的工作，而现在，一组工人可以沿着装配生产线跟踪一项工作，直到完成质量检查。团队生产方法已经受到支持者的欢迎，因为它创造了更多的工人参与制造过程和系统知识。 常州迪壹智能科技主营手机组装线，13年生产厂家，若您有技术咨询或者产品需求，欢迎来电咨询。

倍速链组装线应该如何维护保养？接下来倍速链生产厂家常州迪壹智能科技为您做简单的介绍：倍速链组装线日常维护保养由岗位工完成，每天上班开机前检查有无杂物卡住链条;观察电器控制部分是否有烧损征象，急停按钮是否在许可开机运行位置;在以上工作完成后，才能正常再开机运行工作;每天放工前停机后，对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣，不要使材料、工具或废渣掉入链条中，以免影响正常运行、发生损坏等事故。二、深度精细维护保养深度精细维护保养应由专人(专班)定期进行，根据开机频度，进行检查维护：1.对倍速链组装流水输送线重要传动零部件进行检查，如有异常应及时给予调整归位紧固;2.对倍速链组装流水线机头马达、牙箱及各配套专机检查;3.对倍速链组装流水线电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查;4.检查倍速链组装流水线各活动元件动作是否有力、平稳，相应时间正常否，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正;5.检查倍速链组装流水线各运行轨道是否有弯曲变形;6.检查倍速链组装流水线链条张紧度，保证链条张紧度合适。三、对倍速链组装流水线各运转部位的润滑设备机械活动部件保持润滑，是保证设备运行和正常寿命的基本前提。常州迪壹智能科技生产电视机组装线，13年生产厂家，若您有技术咨询或者产品需求，欢迎来电咨询。电子组装线源头厂家

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日常自动生产组装线的维修与保养

自动化组装线节省了大量的时刻和成本，在工业兴旺的城市，自动出产线的修补成为热点。自动化组装线维保主要靠操作工与设备管理人员来共同完成。

自动出产线修补的两大办法：

同步修补法：在生产过程中，如发现小毛病尽量不修，采取维持办法。使产线持续出产到节假日，针对所有问题一起维修。设备在星期一正常全线出产。

分部修补法：动生产组装线如有较大问题，应立刻停产维修。不能用同步修补法。管理人员对某一部分进行维修。待到下个节假日，对另一部分进行维修。确保自动出产线在工作时刻不停产。

另外，在管理中尽量选用预修的办法。在设备中装置计时器，记载设备工作时刻，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提早更换易损件，能够把毛病预先排除。确保出产线满负荷出产。保养自动出产线的保养：电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要查看、整理；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异常要记载，小问题班前班后处理(时刻不长)，大问题做好配件准备；一致全线停机修补，做好易损件计划，提早更换易损件，防患于未燃。 山东电动车组装线常见问题