广东智能输送喷砂机价格

自动喷砂机和手动喷砂机的区别和实际应用：

目前市场上的喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机；干式和湿式的喷砂机又有自动型、半自动型和手动型三种。我现在主要和朋友介绍下干式自动喷砂和干式手动喷砂机的区别和应用。自动喷砂机，是指喷砂机在喷砂加工时机器自动对产品进行有效喷砂，只需人工放料和收料。手动喷砂机，在喷砂加工时则需要人工手持喷枪对准工件进行喷砂处理。两者喷砂加工的原理基本一样，只是设备的结构和效率不一样。 喷砂机的作用: 预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面很好清洁。广东智能输送喷砂机价格

自动喷砂机工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。加工顺序如下：1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净头将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。4、工人从输出端卸下工件。5、本机采用连续加工方式。操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。 湖南通用输送喷砂机解决方案喷枪可依客户需要由8-12支组，极为适合量大而固定工工件之快速加工。

BG-400-6A输送式半自动喷砂机工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。本机特点本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。本机配置有吸尘器只吸收粉尘，因此能代代降低磨料的消耗。本机主要零部件采用质量进口件，安全可靠，使用寿命长。使用范围1.本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。2.本机能用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。3.本机还用在模具的表面哑光处理，以及模具表面清理，不伤及模具表面及影响模具精度。

自动喷砂机的特点： 

1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速； 2.每支喷头角度可自由调节头架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广 3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高； 4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低； 5.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长； 6.单独的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘） 7.磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好 8、湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密; 9、适用于大批量喷砂加工处理; 10、可根据客户的要求和工件的需求定制。 欢迎来厂视察，厂家提供专业的技术指导和打样！可根据客户的要求和工件的需要定制。

自动喷砂机工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净头将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。4、工人从输出端卸下工件。5、本机采用连续加工方式。操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。 喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。云南自动输送喷砂机有几种

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。广东智能输送喷砂机价格

输送自动喷砂机毕竟有什么利益的，大约能够分为下面几种：

一、喷砂机设备金属零件的底子不受损坏，规范精度不会改动；二、零件外表不受污染，磨料不会与零件的材为发作化学反应；三、喷砂设备能够很简单的处理凹槽等难以触摸的部位，多种粒度的磨料能够挑选运用；四、处理本钱大幅度下降，首要体现在喷砂设备作业功率的进步，能满足各式各样的外表光整要求，比化学处理更安全，更便利；五、能耗低，费用省；六、.喷砂设备不污染环境，省去了环境管理费用。在产品加工处理中，许多人都会碰到喷砂和喷粉这两个词，有的人分不清它们有什么不同，其实他们是两道不同的表理处理工艺，在处理加工过程中也常常用到。 广东智能输送喷砂机价格

自动喷砂机的主要用途

 1.零部件外表面的清理强化；

 2.工夹具和材料的清理强化；

 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

 4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理； 

7.修整焊缝；

 8.工件表面釉； 

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

 11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。