青岛五轴数控加工中心厂家

   齿轮头加工中心T-11G应用领域：应用于航空航天、汽车、精密模具和零件加工行业，提供高可靠性的机械系统和易于操作的多样化和选择性的软件界面，以满足高精度的要求。硬轨齿轮头加工中心T-11G(X、Y、Z轴硬轨)，主轴采用齿轮传动，具有强制冷却主轴、轴承、抑制主轴热伸长的特点。两级自动变速器高低档齿轮箱采用先进的精密磨削齿轮，低低档适用于大扭矩切削，G档适用于高速精加工。台群精机的齿轮加工中心有许多新的设计特点，可以充分发挥重型切削和精加工能力。是高刚性、高精度、结构稳定的加工中心，是太群精机的主导产品之一。一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。青岛五轴数控加工中心厂家

   凯易特G-B加工中心产品特性：1、床身、滑座大件作为整机基础采用品质较高的铸铁材料，刚性强，吸震性能好。2、横梁大件具有截面大、刚性强、惯量低，高速性能佳等特性。3、横梁导轨采用高精度滚柱直线导轨阶梯布置。4、滑鞍、方滑枕采用强度较高铸铁材料，刚性强，吸震性能好，截面大、刚性强。5、传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠副，滑枕两侧辅以双缸平衡系统，确保Z向进给换向平稳，动态响应快。6、机床标配高速电主轴。主要适用于模具精加工和铝合金材质的高效能精加工，连续切削性能特别好。7、主要气动元件为日本SMC产品，性能可靠，安装、调整操作简单。8、坐标轴油脂润滑系统采用递进式两级分配器，数控系统自动控制、定时定量地向各传动元件输送润滑剂。9、机床主轴单独配置液压泵站，确保主轴松、夹刀动作安全可靠；Z轴采用氮气平衡系统。10、机床电主轴配有恒温冷却系统，冷却效果好，主轴温度控制准确。11、机床排屑采用在工作台两侧安装两个螺旋式排屑器将铁屑排至工作台端头的链板式排屑器上，自动化，人性化，高效率。12、机床在链板式排屑器下边配有大容量水箱，机床主轴具有环喷功能，刀具、工件冷却充分，提高加工质量，提高了刀具寿命。聊城数控加工中心批发厂家一般来说，三轴是卧式加工中心的标准配置。

凯易特三硬轨模具加工中心T-15产品简介：凯易特三硬轨模具加工中心T-15，是一款X、Y、Z轴为硬轨的立式加工中心，该加工中心以品质较高的铸铁铸件建造而成。凯易特精机硬轨加工中心T-15主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工，采用双螺帽设计，用于精密加工，具有强大的切削能力和高精细度。应用领域：普遍适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件，特别适用于汽车零件及IT类零件加工。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。

  复合机床的含义是在一台机床上尽可能实现或完成从毛坯到成品的各种要素的加工。按其结构特点可分为工艺复合型和工艺复合型两种。镗、铣、钻复合加工中心、车铣复合加工中心、铣、镗、钻复合加工中心等复合加工机床。复合加工机床，如多面多轴加工复合机床和双主轴车削中心等。使用复合机床进行加工，可以减少装卸工件、更换和调整刀具的辅助时间，以及中间过程产生的误差，提高零件的加工精度，缩短产品的制造周期，提高生产效率和厂家的市场反应能力。与传统的工序分散的生产方式相比，具有明显的优势。T-500高速加工中心采用是超大型立柱稳固不变形超大跨距底座，六点支撑结构结实，高速位移不震动，不变形。

   凯易特三硬轨（模具）加工中心T-850产品简介：凯易特三硬轨加工中心T-850运动坐标的导轨体均采用淬硬后磨削集共的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。具有摩擦系数小，减震性好，低速无爬行，快速定位精度高，接触面大，承载能力强等特点。主传动大多采用电机一同步齿形带一主轴的传动方式，使主轴获得较高的转速，并很大程度降低了主轴箱的振动和噪音，更利于高速和高精度的加工。应用领域：适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。全进口卧式机床特点：机床性能优良，价格昂贵，主要应用在汽车、模具、航空航天等领域加工。成都天车式五轴龙门加工中心供应商

根据对被加工对象工艺分析的结果，确认数量，进而确认刀库容量。青岛五轴数控加工中心厂家

   近年来，随着液晶电视向大屏幕和曲面屏发展，窄长型材和边框产品的加工需求日益增加。为帮助窄长型材行业的发展，凯易特高速钻攻机T-1300应运而生。T-1300具有钻孔攻丝机高速高效加工的特点。同时还进行大行程结构的设计和优化，拓展加工领域，迎合客户需求。工作台轻量化设计，T-1300工作台主要由铝合金制成。通过刚度和强度的结构优化设计，既有轻量化的特点，又有良好的结构刚度，降低了工作台的惯性，实现了各轴的高动态响应。加宽的重载底座，在降低重心的同时，可以抗扭抗冲击，减少切削振动到非切削区域。青岛五轴数控加工中心厂家