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本实用新型涉及轮毂轴承技术领域，具体为一种轮毂轴承外侧注脂机构。背景技术：轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷，由于轮毂轴承非常接近地面和高温的刹车盘等零件，需要适应各种复杂路况及恶劣的行驶环境，因此轴承密封圈必须具备良好的防漏脂性能，同时还必须具有良好的耐热、防泥浆和污水的性能。但是现有的轮毂轴承相比普通轴承结构更为复杂，一般的轮毂轴承注脂，有两侧端面注脂，有内径注脂，但是无论是两侧端面注脂或内径注脂，都有一个问题，就是不能确保油脂100％注在滚道上，为了让滚道上有油脂，后续的补救办法一般是匀脂，但即使这样也会有部分油脂在滚道外，所以为了保证滚道上有足够的油脂，还需要加大注脂量，造成油脂的浪费。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种轮毂轴承外侧注脂机构，以解决上述背景技术中提出现有的轮毂轴承相比普通轴承结构更为复杂，一般的轮毂轴承注脂，有两侧端面注脂，有内径注脂，但是无论是两侧端面注脂或内径注脂，都有一个问题，就是不能确保油脂100％注在滚道上，为了让滚道上有油脂，后续的补救办法一般是匀脂。广东打磨机注脂机价格。辽宁冲击钻注脂机

从注脂端向齿轮轴注入润滑油脂。油泵提供动力，通过控制油泵能够定量对齿轮轴进行加注润滑油脂，操作方便，效率较高。2.采用了密封圈的技术，密封圈与齿轮轴的注油孔处的外侧壁抵触，进行密封，不易在注脂的过程中产生油脂从注脂端与齿轮轴的注油孔的连接处泄漏的情况。3.采用了手轮和防滑纹的技术，操作人员用手与手轮的外侧壁抵触，通过转动手轮使连接件转动，带动注脂头转动，使注脂端与齿轮轴外侧壁的注油孔螺纹连接，手轮给操作人员提供了一个施力部位，防滑纹增大了手与手轮的外侧壁之间的摩擦，使操作人员转动手轮的过程更加方便省力。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现管接头、连接头、连接件和注脂头的结构示意图。图3是本实施例中用于体现管接头、连接头、连接件和注脂头的装配结构示意图。图4是本实施例中用于体现注脂头与齿轮轴的注油孔连接的剖面结构示意图。图5是本实施例中用于体现齿轮轴与注油孔的结构示意图。图中，1、储油桶；2、油泵；3、进油管；31、主管；32、转接头；33、支管；34、管接头；4、连接头；41、限位部；42、卡接凹槽；43、安装凹槽；44、轴承；45、螺管；5、连接件；51、连接腔；52、凸起；53、手轮。吉林角磨注脂机报价广东充电钻注脂机价格。

计算出每个润滑点的耗脂量。2、***一级分配器数量及规格的确定根据润滑点的数量、需油量、工作条件及其类别，确定***一级分配器的数量、规格以及同一组分配器各个出油孔的出油量。3、一级分配器与管道的确定根据二级分配器的数量和规格计算出一级分配器的型号与规格及联接管道的管径与走向。为了控制和监测系统的工作情况，在一级分配器上加一行程开关（或计数器）来实现。4、工作压力的确定根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。5、系统布局的确定根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全可靠的。五、单线润滑系统的使用要领1、泵尽可能安装在靠近分配器的地方，电控箱应安装在室内，泵和电控箱都应安装在振动小、灰尘少、维护方便的干燥场合。

自动矫正机构11包括转盘111、电机112、支架113和光电传感器114，转盘111可转动地设置于工作台1并位于轴承注脂头22的正下方，转盘111连接设置有使其转动的电机112，光电传感器114通过支架113可调节地架设于工作台1并位于转盘111的斜上方，用于检测注脂管222与轴承4两相邻滚子之间的间隙是否上下对齐；光电传感器114与电机112的控制器电连接。参照图2，光电传感器114根据照射到轴承4两相邻滚子之间的间隙的光强度来判断其是否与注脂管222对齐，当检测到滚子之间的间隙未对准注脂管222时，则控制器控制电机112旋转，进而使转盘111上的轴承4转动，从而实现自动矫正的目的。将光电传感器114的安装角度设置为可调节，是为了配合不同种类或者不同型号的轴承4，目前市场上角度可调节的支架113种类较多，可根据实际需要进行选择，因此其具体结构在此不加赘述。参照图2，在旋转转盘111之前，需要使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐，确保两者能实现同步转动，达到自动矫正的目的。实现两个物体的轴心线相互重合对齐的方法很多，可根据实际生产需求选择合适的方案并实施。以下提供两种大致的方案：其一，可在工作台1装配一个步进输送机（图中未体现）。注脂机，让生产更加节能环保。

通过该步进输送机不仅可以实现轴承4自动上料，还可以使转盘111和轴承4的轴心线重合；其二，可在转盘111的轴心线位置设置一个圆形凸台（图中未体现），并通过人工上料对齐的方式将轴承4的内圈套设于圆形凸台。参照图1和图2，说明本实用新型的具体实施方式：将轴承4放置于工作台1的转盘111上，并使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐；光电传感器114检测轴承4两相邻滚子之间的间隙，当检测到间隙未对准注脂管222时，则电机控制转盘111转动，从而带动轴承4旋转一定角度；当检测间隙与注脂管222相对准时，则转盘111停止转动；此时气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向下运动，使得轴承注脂头22的注脂管222插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内；注脂机构2动作，抽取定量的润滑脂，并通过轴承注脂头22将润滑脂注入到轴承4两相邻滚子之间的间隙内；气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向上运动，轴承注脂头22复位，注脂工序完成。上述*为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。注脂机的操作应由专业人员进行，遵守操作规程，确保安全和效率。江苏电锤注脂机报价

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且顶杆本体6顶端固定安装有定心块12，定心块12上端固定安装有底座本体13，能够通过顶杆本体6上升，从而使顶杆本体6推动定心块12，从而将底座本体13托起。进一步的，注脂上型安装板2上端固定安装有注脂泵21，注脂泵21后端固定安装有压力泵14，注脂泵21输出端固定安装有油脂管路15，注脂上型安装板2下端固定安装有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安装有轴承本体17，轴承本体17侧表面下端固定开设有轴承滚道18，压力泵14将油脂压入注脂泵21，注脂泵21通过油脂管路15，注入正在旋转的轴承滚道18上。进一步的，注脂上型模16下端固定安装有注脂套19，注脂套19下端固定安装有注脂头20，且注脂套19与注脂头20一一对应设置，轴承本体17上升的高度正好使注脂头20的位置对准轴承滚道18。工作原理：当需要使用该轮毂轴承外侧注脂机构对轮毂轴承外侧进行注脂工作时，首先立柱1将整个工作台支撑，气缸安装板3上的气缸本体4工作，气缸本体4工作从而推动顶杆底座5，从而使顶杆本体6上升，顶杆本体6再推动定心块12从而将底座本体13托起，继而使轴承本体17上升至指定高度，轴承本体17上升的高度正好使注脂头20的位置对准轴承滚道18，紧接着启动电机8。辽宁冲击钻注脂机