河北水杨酸纳米乳高压均质机

机械法制备纳米乳剂机械法制备纳米乳剂的常规过程有两步：首先是粗乳液的制备，通常按照工艺配比将油一水，表面活性剂及其他稳定剂成分混合，利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液；然后是纳米乳剂的制备，利用动态超高压微射流均质机或超声波与高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。利用高压均质机或超声波发生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，这些设备能在短的时间内提供所需要的能量并获得液滴粒径小的均匀流体 。动态超高压微射均质机在国内外纳米乳剂领域的研究中被广泛应用。超声波乳化在降低液滴粒径方面相当有效，适用于小批量生产。水相通常是去离子水或药物溶液，油相通常是植物油或矿物油，而乳化剂可以是天然的或合成的。河北水杨酸纳米乳高压均质机

纳米乳液（nanoemulsion）又称微乳液（microemulsion），是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)，1943年由Hoar和Schulman发现并报道了这一分散体系。直到1959年，Schulman才提出“microemulsion”这一概念。此后，纳米乳的理论和应用研究获得了迅速的发展。纳米乳化技术已渗透到日用化工、精细化工、石油化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域，成为当今国际上具有巨大应用潜力的研究领域。广东维生素F纳米乳缓释纳米乳的制备方法主要包括高压均质、微射流均质、超声波处理等。

    6）为高阶工艺实现带来更多的可能性让硅油、山茶油、角鲨烷、乳木果油等各种功能油脂被应用于精华液中且不添加大量增溶剂成为可能。让高油脂含量体系变细变稀，保留滋润感，降低油腻感成为可能。让虾青素、姜黄素、白藜芦醇等不稳定性功效成分随心使用成为可能。超越添加宣称，让制备真正的成品纳米乳/脂质体产品成为可能。让更多的创新剂型和产品形态成为可能。对设备本身，微射流高压均质机更耐磨，可长期使用稳定。对物料本身，也可达到更低的破坏性较为均一的粒径可降低奥氏熟化进程，提高乳液的稳定性；也可在乳化过程中添加非离子表活或聚合物抵抗奥氏熟化。奥斯瓦尔德熟化（或奥氏熟化）是一种可在固溶体或液溶胶中观察到的现象，其描述了一种非均匀结构随时间流逝所发生的变化：溶质中的较小型的结晶或溶胶颗粒溶解并再次沉积到较大型的结晶或溶胶颗粒上。奥氏熟化增加了体系的不稳定风险。

样品在不同技术手段下所经受的剪切次数，从每秒几次的搅拌，到每秒几千次的高速剪切，再到每秒千万次的微射流高压均质，设备的处理能力和能量转化效率在逐渐提高。相对于对粒径尺寸和PDI（指示样品均一性的一种指标）要求较高的纳米材料处理，现阶段使用较多的是高压均质、微射流高压均质技术，而搅拌、高速剪切、超声等技术被用作初始粗混合的手段。均质技术经历了搅拌、剪切、高速剪切、超声、胶体磨等逐渐到阀式高压均质、微射流纳米均质的发展。成分安全性：纳米乳中的成分应符合相关标准和规定，不应对人体产生危害。

油相是纳米乳的基本构成相，如果为水包油型乳剂，则油相为内相，主要作为载体而使用。如果为油包水型，则油相为外相，起到分散作用。油相是纳米乳制剂的必需成分，选用时需根据药物性质、溶解度、市场售价、剂型特点、安全性及临床使用要求等综合选定。水包油型纳米乳剂通常选择溶解度比较大的油作为油相，如替米考星在肉豆蔻酸异丙酯中溶解度非常大，常用肉豆蔻酸异丙酯作为油相，载药量能明显提升。油相包含的范围较大，挥发性油、非挥发性油、植物油、动物油脂、合成油脂等都可作为油相，如注射型纳米乳剂常用注射用大豆油、注射用麻油、注射用茶油等，口服型纳米乳剂以植物油、动物油、中药挥发油等为主。纳米乳的表面性质可以影响药物的释放速率和分布。云南壬酸纳米乳紧致

纳米乳在药物输送系统中的优势在于提高药物的生物利用度和降低副作用。河北水杨酸纳米乳高压均质机

       化妆品通常是由油、脂、蜡、水、乳化剂等组成的一种乳化体系。它能在皮肤表面形成一种保护膜，供给皮肤适当的水分、油脂或者营养剂，从而使皮肤免受外界不良因素的刺激，延缓衰老，维护皮肤健康。乳液粘度大，需要将油相和水相均匀分散，从而制成纳米级乳液，促进皮肤吸收。微射流高压均质机很适合用于油相和水相均匀分散制备纳米级乳液。微射流高压均质机在化妆品中的应用具有明显优势：1.可获得更高剪切力高压微射流均质作为新一代的超高压均质技术，其独特的对射流结构交互容腔可以将物料颗粒提速至超音速再相互对撞剪切达到纳米细化的效果，压力可以到30000psi，因此可以获得很大剪切力；河北水杨酸纳米乳高压均质机