电机磁底生产线

深圳合利士全自动化电机装配线制造厂家，专注于电机制造设备15年，致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机（有刷和无刷）全自动装配线，电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域，家电领域，办公自动化领域，电动工具领域，医疗领域及电动玩具等领域。合利士致力于帮助企业优化产能，助力中国制造2025。合利士微电机组装设备，可从胶盖段的碳刷组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。电机磁底生产线

电机全自动化装配线船板带RFID感应，可进行数据追溯；采用治具模块化设计，转款快速方便；采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线，提升效率；采用平绕式绕线，伺服张力器提供张力，排线整齐；铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔；放满12片后，中心模辅助定位，夹紧后推送出预成圆模腔；成圆焊接时，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察；进行整形时，旋转机构驱动旋转，径向拍照检测焊接外观，上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯；并且配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测；接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点，并且产品无焊渣附着，工装更便于清洁。小电机设备供应商合利士电机全自动化生产线，设备效率高达2s/pcs，良品率高达99%以上。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。

合利士马达生产线设备高效稳定，其生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能（绝缘、耐压、电阻）检测，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年，已做过400多条自动化线体的成熟案例。合利士非标定制微型电机自动化设备厂家。

电机设备是指能够将电能转换为机械能的设备，常见的电机设备包括电动机、发电机、变压器等。在汽车领域，电机设备主要指用于驱动车辆的电动机，其作用是将电能转换为机械能，驱动车辆的轮胎运动。随着智能化和电动化的发展，汽车电机设备也在不断创新和升级，从传统的内燃机驱动向电动驱动转变。电动汽车的出现，使得电机设备在汽车领域中的应用越来越范围广 。电机设备的应用不仅可以提高汽车的动力性能和经济性，还可以减少环境污染和能源消耗，具有重要的意义。目前，电机设备在汽车领域中的应用主要有以下几个方面：1.混合动力汽车：利用电机设备辅助传统的内燃机，提高汽车的燃油经济性和减少尾气排放。2.纯电动汽车：完全采用电动机驱动，减少了尾气排放，同时也需要更高的电池技术和充电设施支持。3.充电桩：为电动汽车提供充电服务的设备。4.智能化控制系统：对电机设备进行智能化控制和管理，提高汽车的性能和安全性。总之，电机设备在汽车领域中的应用越来越范围广 ，对于汽车行业的发展和环境保护都具有重要的意义。合利士高效稳定的马达自动化组装设备，给企业带来持续订单的增加。小电机设备供应商

微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。电机磁底生产线

合利士直流电机全自动化生产设备https:///articles/zlwsdj.html，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV的小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。电机磁底生产线