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压力管道焊接工艺的通用要求
1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。
2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。
3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。
4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。
5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 深圳东华服务于各工厂、医院和酒店的压力管道各项业务。东莞热水压力管道咨询报价
技术交底、图纸与设计文件会审
1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括：
1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度；
由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线图）是否互相一致：管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本弄清楚；3管线与设备、管线与管线间的接口的标高、坐标、朝向和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房构架有无碰撞。4拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；5设计有无漏项；
综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交由有关部门限期解决。会审的结果应作出详细记录，必要时，形成纪要，落实解决问题的人员和时间。 广州导热油压力管道实时价格管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。
焊接的基本要求（下）
6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。
8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。
9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。
10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。
11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
管道系统的吹扫与清洗
1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。
3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：
1）管道系统的人工清扫和水冲洗。
2）管道系统的化学清洗和预膜处理。
3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。
4）工艺管道系统的空气吹扫。
凡从事压力管道焊接的焊工，应按照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。
压力管道做压力试验前应具备下列条件
1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6按试验的要求，管道已经加固。
7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位及监检单位复查：（1）管道组成件的质量证明书。（2）管道组成件的检验或试验记录。（3）管子加工记录。（4）焊接检验及热处理记录。（5）设计修改及材料代用文件。
8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
10试验方案已经过批准，并已进行了安全、技术交底。 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。广州导热油压力管道实时价格
管道介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体。东莞热水压力管道咨询报价
安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）的规定，并且符合下列要求：
1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3％；
2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；
3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管径；
4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时应当将应力尽可能减少的影响程度；
5应当考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；
6压力管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜装设截止阀门。 东莞热水压力管道咨询报价
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