齿轮钢38CrSiA厂家直销

时间:2024年01月22日 来源:

激光高能束表面热处理,激光高能束表面热处理是近年来开发的新的热处理方法,通过激光加热可获得0.25~2.0mm的硬化层,与其他表面硬化方法相比,具有硬化层深度和位置控制精确、无变形等优点。高碳铬38CrSiA轴承钢零件经表面激光硬化后淬硬层的马氏体极细小、碳化物分布更均匀、残余奥氏体极少,比一般淬回火具有更高硬度和滑动耐磨性。另外,激光等高能束还可作为表面涂覆工艺的热源,一次可完成表面淬火和涂覆过程,尤其是近年来纳米技术的发展,这一复合工艺过程在精密轴承零件的表面处理中将有广阔的应用前景。无锡普泽金属材料有限公司致力于提供38CrSiA,价格实惠,有想法可以来我司咨询!齿轮钢38CrSiA厂家直销

38CrSiA

38CrSiA轴承钢主要用于制造轴承及其主要部件,如38CrSiA轴承钢,滚子和轴承套圈。由于轴承工作条件的不断变化,尤其是科学技术的飞速发展,机器的工作环境变得越来越复杂。例如,轴的转速越来越快,负载越来越重,工作温度也越来越高,轴承就越来越复杂(除了重力,还有那里)是多向推力)。所有这些都要求轴承能够胜任,并且支撑轴可以根据需要稳定运行。因此,38CrSiA轴承钢必须在强度,刚性,耐磨性,硬度,物理和机械性能的均匀性以及接触疲劳强度函数方面跟上时代和技术的发展。宜兴购买38CrSiA哪家好无锡普泽金属材料有限公司致力于提供38CrSiA,欢迎新老客户来电!

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38CrSiA适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射要求需要研制系列具有特殊性能新型38CrSiA轴承钢了降低38CrSiA轴承钢氧含量发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等38CrSiA轴承钢冶炼技术而大批量38CrSiA轴承钢冶炼由电弧炉熔炼发展成各种类型初炼炉加炉外精炼目前采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产38CrSiA轴承钢达高质量、高效率、低能耗之目热处理工艺方面由车底式炉、罩式炉发展成连续控气氛退火炉热处理目前连续热处理炉型长150m加工生产38CrSiA轴承钢球化组织稳定和均匀脱碳层小消耗能量低

38CrSiA淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃,多用油冷,比较好淬火加热温度为840℃,淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下,根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同,所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具,宜选用较高淬火温度(840-860℃),以便提高淬透性,获得足够的淬硬层深度和较高的硬度;尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度(830-850℃)。相同规格的模具,在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。回火温度的影响。随着回火温度升高,回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后,将进入一类回火脆性区。所以,GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供38CrSiA的公司,价格实惠,有想法的不要错过哦!

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为了达到上述性能要求,对38CrSiA轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。38CrSiA轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为:高碳铬38CrSiA轴承钢、渗碳38CrSiA轴承钢、高温38CrSiA轴承钢、不锈38CrSiA轴承钢及用的特种轴承材料。为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求,需要研制一系列具有特殊性能的新型38CrSiA轴承钢。为了降低38CrSiA轴承钢的氧含量,发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等38CrSiA轴承钢的冶炼技术。而大批量38CrSiA轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼,发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前,采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产38CrSiA轴承钢,以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面,由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前,连续热处理炉型**长为150m,加工生产38CrSiA轴承钢的球化组织稳定和均匀,脱碳层小,消耗能量低。38CrSiA,就选无锡普泽金属材料有限公司。齿轮钢38CrSiA厂家直销

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预先热处理①正火:铬38CrSiA轴承钢正火工艺,工件透热后保温40~60min,冷却需要较快,正火之后立即转为球化退火。②球化退火:GCr15铬38CrSiA轴承钢常采用等温球化退火工艺,790℃被认为是比较好的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃,保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬38CrSiA轴承钢球化退火工艺。齿轮钢38CrSiA厂家直销

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