微电机定子装配机

马达生产线应用于汽车空调配风系统，设备由三大部分组成：转子组装段、磁底组装段和马达总装段组成，设备效率在3.2s/pcs，可兼容19款马达的装配生产，模块化、柔性化的设计，使方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。另一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题。1兼容19款产品，通过人接界面调用程序及工装快速进行产品转型2柔性盘系统供料，减少了蜗杆刮擦损伤及转款换型时间3换向器点焊，配置工控机进行数据追溯，采集焊接电源监控数据4采用人脸门禁，防止 非技术专员误操作造成经济损失或人身伤害5磁石组装涂胶工序，一次性进行4件物料的磁石组装及涂胶，高效率6配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测合利士电机制造设备供应商，专业技术团队支持，快速交货服务。微电机定子装配机

微电机自动化设备应用于机器设备、电器产品、汽车等产品的重要元件，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。深圳市合利士智能装备有限公司是中国工业自动化设备与信息技术解决方案的国家高新技术企业。公司集研发、生产、销售、服务为一体，在电机自动化设备、新能源行业设备智慧工厂等制造方面积累了丰富的经验，产品远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区，及全国各地。小型马达总装线选择合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的明智之举。助力企业迈向成功之路。

合利士直流电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。

合利士直流电机全自动化生产设备，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV的小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。高效稳定的马达自动化组装设备，是企业自动化生产的必备利器。合利士为您的生产助力。

合利士电机全自动化组装设备，其设备节拍：≤5秒/PCS（CT），综合产能≥720PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）；设备兼容性好，可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合利士专注于电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工450余人，中高级工程师150余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。合利士电机装配设备厂家，有18年研发设计经验,600多条整线案例,400多项证书,设备良品率可达99%以上。小型马达总装线

合利士电机制造设备，性能好，品质保证，快速交货。微电机定子装配机

汽车电动天窗电机组装线的设计初衷为自动设备为主、人工作业为辅，是自动化程度相对较高、产品质量有保证的线体，整线包括组大上料充磁、马达组装、马达磨合测试、磁环蜗杆装配、牙箱组装、齿轮后盖组入、性能测试、激光打标、振动测试等工序的有刷马达与牙箱的自动化生产装配线，为汽车电动天窗电机的生产提供一站式解决方案。1采用产线数据追溯系统2收集设备每个工序的一些数据绑定到产品二维码3通过扫描产品二维码进行生产数据查询、分析处理4可通过手机APP查询数据5系统获取订单或指令，下发到产线设备机台6MES系统实时了解产线生产状况微电机定子装配机