西安新型闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥装置是一直将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，能在一个设备内一次性完成干燥、粉碎和筛分。它克服了干燥设备能耗大，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了干燥效率低、产量小入袋不足等问题。与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备结果紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量很大提高，节能效果十分明显。一新干燥闪蒸干燥机的效果稳定可靠，可大幅提高生产效率。西安新型闪蒸干燥机

闪蒸干燥机设备特点主要有：1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。新型闪蒸干燥机设计闪蒸干燥机的结构简单，易于清洗和维护。

闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而保证产品的含水量和粒度均匀。在闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广。

XSG14型旋转闪蒸干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 一新干燥闪蒸干燥机在化工行业的应用广，可满足各种化学品的干燥需求。

闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。一新干燥闪蒸干燥机的能耗较低，可大幅降低生产成本。新型闪蒸干燥机设计

闪蒸干燥机在医药行业的应用广，可满足各种药品的干燥需求。欢迎来电！西安新型闪蒸干燥机

操作流程：

操作流程闪蒸干燥机开启：首先打开控制柜电源，检查闪蒸干燥机是否正常工作；

加料：根据需要干燥的物料性质和数量，通过加料口加入闪蒸干燥机；

升温：打开加热器，使闪蒸干燥机升温至所需温度；

保温：在达到所需温度后，保持闪蒸干燥机在保温状态下工作；

关机：当物料干燥完成后，关闭加热器和引风机，然后关闭控制柜电源。

常见问题及解决方法

喷雾不畅：可能是由于喷枪堵塞或供料泵故障导致。解决方法是清洗喷枪或修理供料泵；

温度不稳定：可能是由于加热器故障或温度传感器失灵导致。解决方法是检查加热器和温度传感器，如需更换则进行更换；

除尘器堵塞：可能是由于干燥时间过长或除尘器滤袋损坏导致。解决方法是缩短干燥时间或更换除尘器滤袋；

引风机无法抽吸：可能是由于电机故障或管道堵塞导致。解决方法是检查电机和管道，如需修理或清理则进行相应操作。 西安新型闪蒸干燥机