德国零点定位拉钉原理图解

零点定位系统的作用：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。零点定位系统定位迅速、重复精度高；德国零点定位拉钉原理图解

零点定位技术优势：①把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，减少至少90%的停机时间。②零点定位系统它不单是定位和夹紧的装置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。③可实现夹具的模块化和标准化，节约夹具成本。零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大幅度节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。高精密零点定位子板多少钱有了零点定位系统，可以进行快速而精确的定位。

零点定位两工位基础板解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢（#）表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm产品参数基板材质可根据要求定制吹屑功能可选设计特点零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm。零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。两个零点定位器之间的距离是200mm，气压解锁安装气压快速接头，液压解锁安装液压快速接头，气压除尘性能接口可选择性接通。

关于零点定位器系统你有真正了解过吗？在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改变，所以一般在组织生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不组织精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的糟蹋。将具有规范夹具接口的零点定位体系，准确装置到机床的作业台上，定位体系中的每个定位器的方位相对机床来说都是确认的，在装置夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时能够将任何一个定位器作为基准，这便是所谓的"零点". 经过零点定位体系能够整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联系完好地搬运到机床作业台上，有用搬运机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们能够放心肠将粗加工使命组织到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止糟蹋。零点定位系统，是一个不可缺少的工具和部件。

使用夹具快换零点定位后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。零点定位是解决整厂柔性的重要手段！欧洲零点定位夹具生产厂家

零点定位系统实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资；德国零点定位拉钉原理图解

零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，大降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！当我们没有五轴机，没有四轴设备，无法实现一些空间角度或者位置精度加工时候，我们可以通过零点定位的切换来实现高精度加工。当然这个时候需要我们的零点定位重复定位精度高才可以。德国零点定位拉钉原理图解