龙岗区空气压力管道解决方案

管道安装（九）

8.管道的检验和试验

4*当钢管的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---试验压力（表压）（MPa）；P---设计压力（表压）（MPa）；S1---试验温度下管子的许用应力（MPa）；S2---设计温度下管子的许用应力（MPa）；当S1/S2大于6.5时，取6.5当PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将PT降至不超过屈服强度时的最大压力。

5*承受内压埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的两倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5Mpa。

6*承受外压的管道，其试验值为内、外压差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*对于标高差异较大管线，试压时以顶部的压力达到试压值为准，对底部处的管道组成件应考虑因液柱造成的附加载荷，必要时，核算其内应力Tr勿超过对屈服点的要求。

8*夹套管内管的试验压力应按内部和外部设计压力的高者确定。 我们始终将质量放在重中之重，严格按照相关标准和规范进行压力管道施工。龙岗区空气压力管道解决方案

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 佛山导热油压力管道咨询问价我们的管道安装方案能够有效提高工作效率，确保流体传输的顺畅和稳定。

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

爆破片装置安装时，应当满足下列要求：

1爆破片装置的入口管应当短而直、管径应当不小于爆破片的公称直径；

2爆破片装置的出口管应当有足够的支撑，要考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；

3爆破片必须安装在相应的夹持器上，并按泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片应当保持清洁完好；

4爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管应当设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀应当在全开启状态锁定或者铅封；

5爆破片装置与安全阀串联使用时，应当在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；

6安装爆破片时，应当采用扭矩扳手，按制造厂安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀拧紧螺栓；

7未经制造厂同意不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。 深圳东华自有GC2压力管道安装改造资质，欢迎您的咨询。

管道安装（十一）

8管道的检验和试验

7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行；

1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

2*泄漏性试验压力为设计压力。

3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。

8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

9）当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时，应按专门技术文件规定进行。 压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。广州承压压力管道咨询问价

我们的工程队具备深厚的压力管道行业知识和丰富的实践经验。龙岗区空气压力管道解决方案

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 龙岗区空气压力管道解决方案