上海预应力智能张拉

智能张拉设备具有以下几个特点：自动化控制：智能张拉设备采用电气控制系统和液压系统相结合的方式，实现对张拉过程的自动化控制，提高了工作效率和精度。精确控制：通过传感器实时监测张拉钢束的状态和变化，PLC根据反馈信号精确控制液压阀的开关，从而实现对液压系统的精确控制和调节。安全可靠：智能张拉设备具有多重安全保护措施，如过载保护、位移保护、压力保护等，确保张拉过程的安全可靠。数据记录和分析：智能张拉设备可以记录和存储张拉过程中的各项参数，如张拉力、张拉长度、张拉速度等，方便后续的数据分析和工程评估。智能张拉系统具有监理审核和互联网查看数据功能。上海预应力智能张拉

智能张拉设备主要依靠电动机驱动，通过电力传动系统带动液压驱动系统进行工作。其工作原理可分为以下几个步骤：准备阶段：在准备阶段，需要安装预应力筋，并将其固定在相应的位置上。同时，需要安装传感器等测量设备，以监测张拉过程中的各种参数。张拉阶段：在张拉阶段，智能张拉机通过液压系统施加预应力，并利用传感器监测预应力筋的伸长量、压力等参数。这些参数将被实时传输到控制系统中，并与预设值进行比较。控制阶段：控制系统根据监测到的参数进行实时计算和分析，并自动调整张拉力的大小，以确保预应力值符合设计要求。同时，控制系统还可以实时监测和分析预应力筋的状态，以避免发生断裂等危险情况。锚固阶段：当达到设定的张拉力后，智能张拉机将自动锚固预应力筋，以保持预应力状态。锚固完成后，智能张拉机还将对预应力筋进行质量检测，以确保施工质量符合要求。重复使用：智能张拉机可以重复使用，适用于多根预应力筋的张拉施工。广东大吨位智能张拉报价压力传感器和位移传感器，均一体式设计与油缸内，精度高，抗干扰性强。

赫曼为上海轨道11号线的U型梁提供先张法预应力智能张拉设备

上海轨道11号线，采用了先张法预应力U型轨道梁技术，作为上海市的重大科研专题，需要在预应力张拉领域解决以下技术课题：U型轨道梁由于相对较小的混凝土用量，轨道梁的技术性能在很大程度上由预应力张拉的精确性和可靠性决定，因此需要解决预应力的精确张拉技术。作为先张法预应力工艺，整体张拉与单束张拉相比，无论是轨道梁建造效率、建造质量和安全性上都具有很大的优势，因此需要解决螺纹钢和大吨位中空油缸制造技术。作为现代化的轨道梁制造梁场，轨道梁张拉过程需要融入到“数字梁场”管理体系中，张拉过程中的数据需要被技术储存，发送，核查和打印。

做为电脑数控预应力张拉技术者，赫曼拥有一个具有多年从事预应力行业工程并具有丰富经验的技术团队，团队成员特长涵盖方案设计，产品设计，现场操作服务多领域。因此，赫曼不但提供的电脑数控预应力张拉设备，同时提供“一揽子”工程解决方案：前期的技术方案设计与研讨服务，中期的设备制造服务，后期的现场人员服务。自项目的技术要求确认后，赫曼一直服务到项目实施的全过程，提供项目实施过程中的所有服务。

实时控制应力的施加状况：传统的张拉施工技术依靠工人进行实地操作，没有具体的科学依据，而预应力智能张拉技术能够对施工地点进行智能化控制，根据具体的施工方位，实时的确定所受的应力，以科学数据为基础，保证了预应力的合格标准。具有故障反馈机制：预应力智能张拉技术具有强大的故障反馈系统，通过计算机信息化技术的应用，能够检测出施工中的技术故障，无论是传感器等设备的问题，还是人工操作技术不当导致的预应力值不够，都会导致系统停止运行，只有故障排除后才能够正常工作。并且根据实际施工情况，能够判断出故障的主要原因，不仅专业化了技术操作，还保证了工程的质量。SPTA系列预应力后张法型智能张拉设备，采用用户名登录和IC卡登录方式实现多重多级的权限控制。

先张法智能张拉具有以下优点：提高施工效率：智能张拉技术能够实现自动化控制，减少人工操作，提高张拉施工的效率。保证张拉精度：智能张拉技术能够实时检测和调整张拉力，确保预应力的精度和均匀性，减少预应力损失。降低安全风险：智能张拉技术能够实现远程监控和自动化控制，减少人为操作失误和安全风险。节约成本：智能张拉技术能够提高施工效率，减少人工成本和材料浪费，同时能够保证施工质量，降低维修成本。环保节能：智能张拉技术采用先进的传感器技术和控制系统，能够实现对施工现场环境的实时监测和调整，减少对环境的影响。总的来说，先张法智能张拉技术是一种高效、精确、安全的预应力张拉方式，适用于各种类型的预应力结构施工，如桥梁、大坝、高速公路、工业厂房等。选择不同的系列的张拉油缸可实现不同等级的力张拉精度。大连后张法智能张拉原理

可以现多顶两端同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。上海预应力智能张拉

赫曼智能张拉设备主要包括，张拉千斤顶：张拉千斤顶是智能张拉系统中的**设备之一。它采用新型的密封件和高压自增强油缸，使得千斤顶的结构尺寸得到了优化。在保证千斤顶行程和油压不变的前提下，其重量比常规穿心式千斤顶减轻了30%至45%，出力比达到了0.6:1。同时，千斤顶的长度和外径也有所减小，这有助于减小预留钢绞线的长度，使得千斤顶能够广泛应用于先张法和后张法的预应力施工中。传感器系统：包括压力传感器和位移传感装置，它们用于实时监测和记录张拉过程中的张拉力和钢绞线的伸长量，确保张拉过程的安全和准确。上海预应力智能张拉