超高压针筒注射泵参数
PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),具备比较高为0.05MPa的长时间稳压精度,稳压过程程序自动控制;在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)工作压力很广,我司已有工作压力200Mpa和工作压力400Mpa超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,已运用到国内专业研究院及院校内。更多设备技术功能,欢迎您的垂询。SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站具备 “多段速度管理” 功能。超高压针筒注射泵参数
上海耐斯特液压PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),可选择纯净水或者液压油作为介质。在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)采用智能控制,具备良好的多段式“时间-压力”持续精细稳压能力和多段式“时间-位移”持续精细同步精度控制和速度控制能力。山东200MPa针筒注射泵单独智能控制针筒注射泵的SPS系列,PEPP系列。
针筒注射泵是一种高精度的液压设备,广泛应用于医疗、化工、食品等领域。它采用液压驱动,能够精确控制流量和压力,实现精细的液体输送。超高液压是针筒注射泵的一大特点,它能够承受高压力和高流量的液体输送。这种能力使得针筒注射泵在高精度液体输送领域具有重要的地位。 针筒注射泵的智能程序设置是其另一个重要特点。通过智能程序设置,针筒注射泵能够实现自动化控制和远程监控,提高生产效率和产品质量。针筒注射泵的液压系统是其关键部件,它由液压泵、液压阀、液压缸等组成。这些部件的精密设计和制造,保证了针筒注射泵的高精度和可靠性。
SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站(针筒泵)
赫曼/HIMEN SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时,多路同步精度为0.01mm,同时具备定位精度为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能,可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数,系统将会自动执行不同位移段的不同速度。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站适合单作用和双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路,方便快速回程。 SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站具备可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数。
超高压针筒注射泵的控制系统通常采用闭环控制方式,通过传感器实时监测注射压力、注射量等参数,并将这些参数反馈给控制系统。控制系统根据反馈参数调整泵的运行状态,实现注射参数的精确控制。同时,超高压针筒注射泵还可以配备多种安全保护功能,如过载保护、过压保护等,以保障操作人员和设备的安全。此外,超高压针筒注射泵还具有体积小、重量轻、易于携带等特点,方便在医疗现场和实验室等场所使用。同时,这种注射泵还具有高精度和高可靠性的特点,能够满足各种高精度和高可靠性注射需求。总之,超高压针筒注射泵是一种精密控制的高压注射设备,具有广泛的应用前景。它能够提供精确、稳定、高压力的注射服务,满足医疗、科研、工业等领域的需求。PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压设备在加压或者减压至指定值后,无需人工值守.山东非医用针筒注射泵
SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵具备长时间稳压功能。超高压针筒注射泵参数
精密注射电动液压泵站是一种能够提供高精度、高压力液体的设备,广泛应用于医疗、科研、工业等领域。它采用电动液压技术,能够实现注射速度、注射压力、注射量的精密控制,保证注射操作的准确性和可靠性。精密注射电动液压泵站通常由电机、泵、控制系统、压力传感器、流量传感器等部分组成。电机通过传动装置带动泵的转子旋转,产生高压液体。控制系统通过调节电机的转速和方向,实现注射速度和注射量的精确控制。压力传感器和流量传感器实时监测注射压力和流量,并将这些参数反馈给控制系统,以实现注射参数的精确控制。超高压针筒注射泵参数
上一篇: 大连微型针筒注射泵规格
下一篇: 广东SL3型SP系列同步顶升系统伺服控制