厦门塑料油水分离装置

时间:2024年03月29日 来源:

应用领域各类地下餐饮区的餐饮废水隔油处理与提升排放。如位于负一楼的单位食堂、酒店餐饮区、商铺餐饮区等各类工厂、超市、娱乐城等位于地下区域含有餐饮废水的隔油处理与提升排放其他不能自流到市政管网而需要提升排放的餐饮类废水的处理。隔油设备原理1)隔油设备含油污水通过管道格栅过滤后进入设备,油污将自动上浮到集油装置处,在集油装置顶部设有放油阀,浮油在集油装置中储存达到一定高度时,打开放油阀,浮油会流入集油桶,排放油脂的过程中,如出现油脂凝固或结块现象,则开启电加热装置,可使凝固的油脂溶化。收集的废油定期转移至允许倾倒的地方即可。在油污分离的同时,含油污水中的污泥等杂物沉淀至集泥装置底部,定期打开排泥阀,将沉淀的污泥排放至集泥桶,集泥桶中的污泥定期运至允许倾倒的地方即可。经油脂分离装置分离处理后的污水,通过管道将自流排入市政管网。产品设计合理,操作简单,无需专业人员操作,降低了使用成本,提高了工作效率。厦门塑料油水分离装置

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如何确保清理作业的安全顺利进行1、必须下池作业时,作业人员需遵守规则,对隔油池内进行二次通风和毒气测试,以防造成下池清理人员中毒;2、打开隔油池盖通风,释放隔油池内气体。盖板打开后,人员不可在池旁抽烟、打电话、使用明火等,防止着火;3、检查隔油池内气体是否在安全范围内;4、下池作业时,池外设专人看护,周围设置警示。人员戴安全帽、防毒面具、穿防化服、安全鞋、带上安全带,做好安全防范,防止人员中毒(安全带必须固定可靠);5、检查隔油池池深以及爬梯是否牢固;6、池外专人看护人员密切关注池下作业的情况,如出现异常不利于作业状况时,迅速把作业人员拉上地面;7、隔油池内清理的污物须按规定妥善处理,清理结束后后迅速盖好隔油池盖板,以防尘土飞入或出现意外;8、污水运输时按指定地点及时卸清,认真谨慎操作,不应有外溢、滴漏、洒落等;9、隔油池清理作业结束后,及时清洗作业现场及工具,不得有明显污物存在;10、隔油池的污水、污油经冲淡处理后再排入市政管道,不可直接排入水体;11、清理隔油池的废弃油脂需按规定处置,避免污染周边环境。泉州玻璃钢油水分离设备维修我们的油水分离器具有可靠的性能指标,经过严格的测试和验证,确保产品的稳定性和可靠性。

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隔油池清洗标准:标准1隔油池/内污水油每月定期清理一次,若检查发现污水油超标以致可能影响隔油池有效性,则增加清理次数;标准2舀出的废油、废物应放入特用废油物桶,并按国家相关规定处理;标准3清理结束后,应盖好盖板,并做好周围的清洁工作;标准4隔油池中的可浮油(粒径大于等于100um)分散油(粒径大于等于10-100um)乳化油(粒径大于等于0.2-10um)均需清理;标准5把在清运过程中搞脏的周边地面清洗干净;标准6池内出水口畅通无阻塞;标准7不影响周边环境卫生,不影响周边正常秩序,不损坏池内设施。

安装注意事项设备采用地下式安装时,要求地面保持水平。设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定。设备的进出水口应安装闸阀,以便设备调试与检修。设备通气管应连接到室外或与建筑物排水系统通气管连接。设备旁边应设有排水沟,便于维修排水、紧急事故排水以及设备的溢流排水。设备采用坑式安装时,需预设预留坑。预留坑的尺寸请参见设备安装尺寸表,要求坑内地面平整。设备安装预留坑上部盖板要求方便打开。人孔和爬梯设置应方便日常提桶。设备检修时,打开人孔盖板通气半小时后,方可对中操作。坑内应设有排水坑,安装辅泵,以便设备的维修。其他方面请参照土建、结构、设备安装等相应规范要求。产品设计独特,结构紧凑,占用空间小,方便安装和维护。

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1、日常需定期对隔油池进行检查维护,清理隔油池。如隔油池内污油超标应增加清理次数,确保隔油池有效性,防止油垢积聚堵塞管道;2、除去隔油池表面凝固油垢,隔油池内清理清理出来的废物、油垢放入废桶,并按相关要求进行回收处理;.3、在处理废物、油垢时,不应对周边的环境造成污染,并采取相对可靠的安全防护措施,以保证清理工作的顺利进行。4、保证污水不溢出,如发现污水溢出应及时进行处理;5、隔油池清理完毕后,隔油池内不应有油脂块以及浮着积物;6、确保清理后的隔油池出入口畅通且正常隔油、排污、排水;7、盖好隔油池盖板,及时清理周围卫生及工具,现场不应有油污出现;8、做好隔油池清理记录。餐饮油水分离器的工作原理?南平餐饮油水分离设备安装

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隔油池工作原理:按油类物质的密度一般都比水小,按在水中的存在状态可将其分为可浮油、分散油、乳化油和溶解油,其中可浮油和分散油粒径较大,可以依靠油水比重差从水中分离。废水从池的一端流入,以较小的流速流经池体,在流动过程中,密度小于水的油粒上升至水面,水从池的另一端流出。在池体上部设置集油管,收集浮油并将其导出池外。乳化油不能直接静沉去除,需先破乳,将其转化为可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解状态,不能用隔油池去除。厦门塑料油水分离装置

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