安徽背面选择性开槽联系方式

7.定制化激光开槽：根据客户的具体需求，设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性，满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。

8.精密视觉定位：通过高速的精密视觉定位系统，设备能够迅速捕捉硅片的准确位置，确保激光开槽的精确性和一致性。

9.高速柔性机构传输：设备采用高速柔性机构传输系统，能够在短时间内快速完成硅片的传输任务，确保生产的高效性。

10.低碎片率：通过先进的工艺和技术手段，设备的碎片率低于0.02%，保证了硅片的完整性和生产质量。

11.自动识别与检测功能：设备具备破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能增强了设备的智能化程度，确保了生产的稳定性和安全性。

12.自动传输系统：在整个加工过程中，硅片能够自动传输，无需人工干预，大幅度提高了生产效率和降低了人工成本。 3) 光路系统；4) 激光功率实时监测系统；安徽背面选择性开槽联系方式

该设备在设计和制造过程中充分考虑了人机交互和操作便捷性。设备采用现代化的人机界面，操作人员可以通过简单的触摸屏或遥控器进行设备的控制和参数设置。同时，设备还配备了各种安全保护功能，如激光束遮断装置、过载保护等，确保操作人员和设备自身的安全。

在维护和保养方面，双轨绿光皮秒激光开槽设备也表现出色。设备采用模块化设计，使得各个部件易于拆卸和更换。同时，设备还配备了智能故障诊断系统，能够快速定位和诊断故障部位，为维修工作提供了极大的便利。此外，厂家还提供多样性的售后服务，包括定期维护、故障排除、操作培训等，确保设备的长期稳定运行。 接触优化开槽销售厂家输送系统：由电机驱动同步带输送花篮，上下料区采取 5×2+1+1 布局。

技术服务

海目星提供以下设备操作技术支持服务：

1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。

2)设备故障排除

3)设备维护

4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。

5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。

6)设备投入试运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。

图形精度 ：±15um

精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。

对准精度 ：±15um

对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。

上下料方式 ：AGV 双层双线进出

自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记，各个线端上有标注线号并 加套管.

激光器开始工作，对硅片进行高精度的激光开槽。这一过程对温度和光束的稳定性要求极高，但该设备配置了先进的冷却系统和光束控制系统，确保了激光开槽的质量和效率。开槽完成后，硅片经过下料输送皮带，被送到下料花篮。

整个生产流程都经过了精心设计，确保了高效率和高质量的生产。当下料花篮满载硅片时，输送皮带会将它们输送到现场对接的AGV上，准备进行下一步的处理或运输。

此设备与AGV系统的对接，不仅提升了生产的自动化程度，而且使得整个生产线更加流畅和高效。这种先进的生产方式，不仅降低了生产成本，而且还大幅度提高了生产效率，为企业带来了实实在在的经济效益。 1) 激光器系统；2) CCD 定位系统及软件；广东PERC电池背膜开槽机

硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。安徽背面选择性开槽联系方式

硅片缓存机构的存在为生产线的连续运作提供了保障。在高速生产过程中，缓存机构能够暂时存储一定数量的硅片，确保即使在设备维护或更换花篮时，生产线也不会因短暂的中断而影响整体效率。带锁紧装置的丝杠电机结构不仅提供了足够的缓存空间，还通过精确的控制确保了硅片在缓存过程中的稳定与安全。这种设计思路为企业节省了大量因设备停机造成的生产成本。

硅片搬运上下料模组作为整条生产线中的末尾环节，其重要性不容忽视。随着生产工艺的不断升级，传统的搬运方式已无法满足现代制造业的需求。真空吸盘和太阳能电池片特制吸盘的出现为这一问题提供了有效的解决方案。与传统的机械抓取方式相比，真空吸盘具有更高的移动速度和抓取精度，能够快速响应生产需求，大幅度缩短了生产周期。而太阳能电池片特制吸盘则充分考虑到了硅片的特性，有效降低了在搬运过程中造成硅片损坏的风险，同时也减少了因操作不当导致的碎片率上升。这种设计理念不仅提高了生产效率，还有助于减少生产成本和提升产品质量。 安徽背面选择性开槽联系方式