马达胶盖装配机

合利士机电设备研发定制出了可兼容15款的整套汽车尾箱电机自动化设备，设备节拍在4s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等；磁底段：大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等；马达段的转子入胶盖、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。马达胶盖装配机

合利士微电机转子装配设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。微电机全自动化装配线合利士马达自动化组装设备，性能强，品质可靠。为企业创造更多商业机会，赢得更多客户满意。

深圳合利士机电设备电机胶盖全自动化装配线，以高效的4秒/件的生产速度，轻松应对多样化的生产需求，兼容高达32款不同产品。整线设计以简洁为特点，紧凑的设备结构确保了空间的有效利用。伺服同步移载搬运技术的应用，不仅提升了生产效率，还使得设备间的拆装变得快速便捷。这条装配线涵盖了一系列工序流程，包括胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入等关键步骤，直至良品下料。每个工序都经过精心设计和优化，确保产品质量和生产效率。同时，整线还配备了NG剔除环节，对不合格产品进行及时筛选，保证输出产品的合格率。深圳合利士机电设备一直致力于满足客户的个性化需求，可根据客户的具体要求定制部分段电机装配设备，甚至整套的全自动化电机装配设备。我们凭借丰富的行业经验和专业技术实力，为客户提供高效、稳定的自动化解决方案，助力客户提升生产效率和产品质量。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。合利士强大的研发团队，确保电机制造设备的好性能与快速交货。

电机端盖全自动组装机是一款针对扫地机器人电机端盖组装的高效设备，以下是其主要特点：直线式物料传送：设备采用直线式物料传送方式，确保了物料在组装过程中的稳定传输，提高了生产效率和产品质量。刷架碳晶组装集成：该设备可实现刷架碳晶的集成组装，简化了生产流程，提高了组装效率和精度。进口门磁开关：电箱采用进口门磁开关，安全系数高，能够确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。人机界面友好：人机界面设计合理，操作方便，使操作人员能够快速掌握设备的操作要领，降低操作难度。无接触高周波焊锡：采用无接触高周波焊锡技术，表面光洁度高，能够确保产品外观的精美度和焊接质量的可靠性。全自动化生产：该设备具备全自动化生产能力，能够大幅提高生产效率和产品质量，同时减少人工干预和操作难度。合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的必备工具。帮助企业提升产能和品质。全自动永磁电机生产线

合利士马达自动化组装设备，高效稳定。为企业创造更多商业价值，赢得更多市场份额。马达胶盖装配机

合利士电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。马达胶盖装配机